SPC统计制程33824课程.pptVIP

* 一﹑統計是什麼 1.計算平均值 2.計算離中趨勢 3.提供有意義的情報 4.提供估計與判定 二﹑統計品管 三﹑有意義的情報 1.空調旋鈕容易操作 2.空調旋鈕操作時,節度,段落分明 3.空調旋鈕,節度操作力平均為1.5kg 4.大多數空調旅鈕操作力為1.5kg+ 0.2kg 5.99.73的空調旋鈕操作力為1.5kg+ 0.2k I P O I P O I P O 數據 計算 情報 統計 判定統計二大功能 生產系統 原料 加工 成品 統計系統 數據 計算 情報 s 四.統計用語 1.平均值 : 資料數總合除以資料數 2.极 差: R 一群數據分佈或散播中心位置中,最大值與最小值之差錯 全距 3.標準差: 每一個數據與平均數間偏差的計算 4.代表含意 :比較好壞 A: 180 175 170 165 160 170 B: 178 177 176 175 174 176 R:比較穩定情況 A: 260 263 250 240 245 251.6 R 263 – 240 23 愈小愈好 B 260 259 255 248 246 253.6 R 260 – 245 14 愈小愈佳 A 3 5 6 6 10 6 R 7 B 3 3 6 8 10 6 R 7 a: 4. 7. 8. 6. 10 b: 4. 4. 8. 9. 10 五.機率與常態分配 1.情報構成要素 a.集中趨勢 作代表 b.離中趨勢 作代表 c.含蓋在特定範圍內的機率 常態分配 百分比 2.常態分配說明 ………………………………………………………………………….. ………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………..….. 68.26% 95044 99.73% -3 -2 -1 0 1 2 3 統計過程概述 ◎統計過程及持績改進:重視部以及外部的顧客,並將顧客滿意作為企業主要目標 1.最終目標 收集數據並用統計方法來解釋不是最終目標 最終目標是對使用者的過程不斷加深理解. 2.適用任何領域 研究變差和應用統計知識來改進性能,可以是在車間或辦公室 3.控制重點的觀念 統計技術來控制輸出,僅是第一步.產生輸出的過程經過努 力后,對改進質量,提高生產率,降低成本方能發揮作用. 4.實際工作過程信息相聯系 與自己工作場所實際相聯系,才能真正理解這些知識的運用. 5.統計方法與正規的統計學教育 SPC是提供從經中得到的法則,並不能滿足對統計方法和 理論知識的進一步需要。 .6.測量系統對合適數據分析很重要 如果測量系統缺少統計控制,或變差占過程數據總變差中很 大比例,就可能作出不當的決定 。 統計過程概述 1.預防與檢測:統計過程的需要 檢測:容許浪費 通過質量控制來檢查最終產品並剔 除 不符合規範的產品,管理部門靠檢 查或重新檢查工作來找出錯誤 。 預防:避免浪費 避免生產無用的產品輸出,進而避免浪費。 統計過程概述 2.過程控制系統:有反饋的過程控制系統 ◎過程: 定義:共同工作以產生輸出的供方,生產者,人,設備,輸入材料,方法 和環境以及使用輸出的顧客之集合。 性能: 取決於供方和顧客之間的溝通,通常含蓋, 過程設計,過程 實施,過程運作,過程管理。 ◎有關性能的信息: ○通過分析過程輸出可以獲得許多與過程實際性能有關的信息。 ○其中與性能有關的最有用信息,是研究過程的本質,以及其內 在的變化性。 ◎對過程採取措施 目的:採取措施,避免偏離目標值太遠,保持過程的穩定性,確保過 程輸出的變差 在可接受的界限之內。 ◎對輸出採取措施 ○僅對輸出進行檢驗並隨之採取措施不是一種有效的管理方法 ○重點在對過程信息收集和分析上,以便對過程本身採取糾正 措施。 統計過程概述 3.變差:普通原因及特殊原因 變差是如何影響過程輸出 ◎理解變差的概念: ○任何過程都存在著許多引起變差的原因 ○從要求的角度,將變差的問題簡單化 ◎變差如何影響過程輸出 ○分佈特性區別:普通原因和特殊原因 ○普通原因:“處於統計控制狀態”或”受統計 控制”其表現為一個穩定系統的 偶然原因,其輸出是可預測的。 ○特殊原因: 當他們出現時,將造成整個過程 的分布改變,特殊原因造成的 過程分布的改變,有些有害,有 些有利,有利時可識別出來使 其成為過程恆定的一部份。 4類 2類 不可接受 3類 1類 可接受 不受控 受控 滿足要求 ◎兩者區別 ○局部措施 特殊原因 該過程操作直接有關人員的責任 ○採取系統措施 普通原因 責任在於管理人員 技術,開發,生技等 5.過程控制和過程能力 ◎目標:過程控制系統目標,是對影響