SK124持续改善课程.pptVIP

持續改善小組名單 組 長：郭坤粱 副組長：江蘇猛 彭懷君 組 員：蔣安輝 張智勇 薛磊 毛東俠 梅珍華 劉蘇麗 姜燕 姚本明 唐志平 P|NSK124持續改善評估矩陣 P|NSK124鑑別客戶關鍵要求 客戶名稱:SEIKO 產品名稱:031064-M20-01SK124 材 料:A6061-T6 客戶的關鍵需求:尺寸符合圖面公差要求便於裝配,咀頭外徑無劃傷毛刺及不完整等不良 P/NSK124持續改善章程 P|NSK124持續改善甘特圖 P/N:SK124持續改善數據收集規劃表 P/N:SK124七月份尺寸報廢率 P/N:SK124七月份尺寸報廢率柏拉圖 P/N:SK124尺寸八月份報廢率 P/N:SK124尺寸八月份報廢率柏拉圖 P/N SK124（4.5.6.7月）報廢率匯總 P/NSK124持續改善項目選擇 一. 根據以上數據顯示，總高15.3115.39尺寸是最 多報廢項目，4月-7月良品總共進倉1067302PCS，高度尺寸報廢23170PCS，不良率2.17%,,現將高度尺寸定為優先改善項目。 二.咀頭外徑不完全和劃傷毛刺等不良已連續被客戶投訴及退貨，現將咀頭外觀定為優先改善項目。 P/NSK124咀頭不良外觀圖片 P/NSK124咀頭毛刺外觀圖片 P/NSK124持續改善魚骨圖 P/NSK124持續改善魚骨圖 P/NSK124改善前15.35制程能力分析 L179号机8月24日 P/NSK124高度超差和咀頭外徑不良可能不良原因分析 根據數據分析高度尺寸15.31-15.39超差可能原因如下： 一.夾頭不易裝夾工件。 二.人員裝夾工件不到位。 三.來料平面或倒角碰傷,平面度不良。 四.機台油霧大,操作工不願開機。 根據數據分析咀頭外徑不完整和毛刺可能原因如下： 一.刀具纏鋁屑，刀具排屑不順。 二.槽刀粗車時咀頭外徑卷毛頭，精車余量少。 三.咀頭倒角S01過小，機台送料不到位。 P/NSK124夾頭改善措施 P/NSK124咀頭精車刀改善措施 P/NSK124機台切削油改切削液 P/NSK124改善前咀頭外徑倒角 P/NSK124改善後咀頭外徑倒角 P/N:SK124咀頭外徑不完整試驗 一.第一次試驗槽刀角度由2O-3O改到5O-6O，試驗500PCS, 有2PCS咀頭外徑不完整 。 二.第二次試驗槽刀角度由2O-3O改到5O-6O，試驗1000PCS,發 余量少影響咀頭外徑。 三.第三次試驗精車余量由單邊0.05改到0.1MM咀頭外徑條紋 6PCS，顆粒毛頭3PCS，不良率0.89％，但真正的不良原 因未確定。 四.第四次試驗由槽刀精車改為刀粒車削咀頭，試驗 1000PCS， 全檢後顆粒毛頭3PCS，不良率0.3％。 五.為証實是粗車影響還是精車問題，分機台和粗精車分開試驗 ， 粗車產品送清洗外觀，將咀頭外徑不良分類，在精車時分別 用槽刀和刀粒精車，根據全檢外觀數據來判定咀頭真正不良 原因。 P/NSK124咀頭不完整改善試驗結果 P/NSK124操作工裝夾改善措施 P/NSK124操作工自檢步驟 P/NSK124改善後15.35制程能力分析 L178号机9月04日 P/N:SK124高度尺寸報廢率總匯 P/N:SK124持續改善後趨勢圖 P/NSK124咀頭不良外觀培訓圖片 P/NSK124咀頭不良外觀培訓圖片 P/NSK124咀頭不良外觀培訓圖片 P/N:SK124操作工開機訓練 P/NSK124持續改善效益評估 一.SK124實際每月訂單數20萬，一年預計投入數220萬,目前現場加工產品4月-7月平均報廢率6.79%，總值233190。 二.4月-7月因咀頭外徑不完全毛刺，導致客戶成品大量報廢，總不良率1.08％-2.07％，客戶扣款總值73496.38元。 三.SK124產品持續改善後，預計10月尺寸月平均報廢率3％以下，咀頭外觀報廢率下降1%以下，改善效益可達到103029元。 P/NSK124持續改善總結 隨著公司的日益發展與擴大，面對的是產品市場國際化競 爭的大舞台，公司如何在竟爭中取得長遠發展，在競爭中立 於不敗之地，公司領導做出了產品進行持續改善決定。 經過SK124持續改善活動，使我們了解到隻有各部門人員 共同努力，才可提高品質，降低成本，減少報廢。 在SK124持續改善活動中，我們運用了各種先進改善品質 問題方法，使我們的制程改善程序化，標準化，數字化，能 準確地發現真正的問題點，所以可更有效的進行改善工作。 咀頭外徑車未全NG 咀頭外徑條紋NG 咀頭外徑套傷NG 咀頭外徑粗糙紋路OK 咀頭外徑振刀分開出貨 咀頭外徑顆粒NG * * 編號 型號 名稱 0-2