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工业钢结构施工技术及质量控制 　　【摘 要】随着我国经济的高速发展，大型建筑也不断增加。由于钢结构自身承载力较高，有重量轻、抗震动强容易安装、环境污染程度小等特点，被广泛应用于施工之中。本文围绕钢结构厂房工程施工质量方面的控制，进行了详细的分析。 　　【关键词】钢结构；施工技术；质量控制 　　钢结构工程越来越被人们重视，由于钢结构工程质量要求高，施工难度较大，质量问题也越来越被人们重视。加强工业钢结构的施工质量控制，有着非常重要的现实作用和意义。因此在工业钢结构施工过程中，要严格控制好进度，同时做好质量把关工作，充分保证工业钢结构施工的质量。 　　1.工业钢结构主要施工工艺 　　1.1施工准备材料和主要机具 　　电焊条、钢材、螺栓、涂料等，主要机械设备有型钢切割机、半自动切割机、刨边机等。 　　材料应该具备质量证明书，其品种、型号、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。一旦有所异议，就必须进行取样化验，实施力学性能试验。 　　1.2作业条件 　　熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。制作前应该根据设计单位提供的设计文件，绘制钢结构施工详图。按照设计文件，绘制钢结构施工详图和规范的要求编制制作工艺规程。施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。现场供电应符合焊接用电要求。环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 　　1.3施工操作工艺 　　操作原则：根据施工要求、特点，工业钢结构工程应该采用如下原则进行：为节约场地，加快施工进度，钢结构构架及管架以集中预制、现场成片吊装为原则施工顺序采取“先大后小，先内后外”的原则，即先安装大片钢结构，后安装小片钢结构。 　　钢结构施工操作工艺一般遵循如下流程： 　　施工图审查→备料、核对→生产组织与加工→钢结构的防腐涂装→钢结构的安装→维护及支撑系统安装。 　　施工图的审查：对施工图纸的设计要进行深入的审查，检验图纸在技术、深度上是否合理，是否能够达到施工的要求。对于结构的不合理之处，要及时与设计单位沟通，进行变更。核对图纸上的构件之间是否有矛盾。 　　备料及核对：根据施工图纸做出详细的材料计划，认真核对材料的规格、尺寸等，保证材料的选择符合施工图的设计以及国家标准、规范。 　　组织生产及加工：①切割钢材。切割之前，要对钢材的表面进行清理，切割过程严格按照规定执行。 　　②钻孔。采用钻模引导的方法，对于螺栓孔进行钻削加工。 　　③组装。组装之前应该确保各零件无误，严格按照图纸进行组装。 　　④焊接。施工焊接之前，应对焊接区进行检查，如果遇到潮湿的部位必须进行清理、加热烘干。必须清理表面，清理质量达到标准之后才可以焊接。要求焊接的对接双面焊缝和t型街头角焊缝的背面用清除焊根的方法进行施焊。 　　⑤矫正。对于火焰局部加热矫正，加热的温度不应该超过900℃，冷却时应该在空气中缓慢冷却。 　　钢结构的防腐涂装：施工前要做好准备。准备好除锈的器具、涂刷的工具等。底漆以及面漆必须符合设计图纸的要求。防腐涂装作业时必须具备通风、防风的条件。避免人员中毒、火灾事件的发生。 　　工艺流程包括基面清理→底层涂装→面漆涂装。 　　参与钢结构的防腐涂装的技术工人，应该熟练掌握安全技术操作规范与流程，施工现场应严禁明火。各种器具的使用和保养必须进行使用说明书进行。对于机具，必须由专人负责。钢结构的涂料应该在有效期内使用，表面处理达到清洁度之后，应该在4至6小时之内进行第一遍涂抹。若涂料的厚度无特殊要求，一般刷四至五遍。配置好的涂料不宜存放过久。 　　钢结构的安装：安装之前，应该注意以下几点：必须按照有关规定，对于支撑面及基础进行检验。对于构件的规格、制作的质量、数量、型号、制作质量是否符合设计要求和规定应该严格进行复查。 　　系统安装：对于屋面板的安装，需从建筑物的一端开始，向另一端的方向推进。在搬运及吊装时应该尽量做到轻拿轻放。屋面板应该尽量避免四块板在同一部位进行搭建。 　　2.关于钢结构在生产过程中的质量控制重要措施 　　2.1组建项目质量小组，制定质量控制计划 　　在项目开工之前，项目质量小组应该组织专门的质量人员进行考察，明确建立过程中的三大程序、控制、方法。认真贯彻执行有关质量管理的方针、政策和法规，对项目工程质量进行监督和管理编辑纠正措施及整改方案，监督整改方案，对结果进行验收，提出对责任者的处罚意见。组织召开定期的“质量例会”，总结、检查、分析在质量管理过程中发现的问题和质量缺陷，及时、针对性地制定对策。深入基层发现影响质量管理体系正常运转的因素，提出改进意见，维护体系的正常有效运转。掌握工程质量情况，协调各部门质量保障工作。根据工程需要，提供工程质量保证资源。研究制定项目质量目标，质量保证措施，并组织落实