中级轧钢工应会复习2013.docVIP

一、简答题： 为什么尽可能的提高钢坯入炉温度？要提高热装需要做哪些工作？ 答： 降低加热炉燃料消耗； 缩短加热时间，提高加热炉产量； 减小库存钢坯数量，减少厂房面积和操作人员。 提高部门之间的协调和配合，提高计划编制的时效性合理性，提高板坯的质量。 梅山热轧厂带钢实际生产时，活套工作有哪几种角度？并简述活套软接触控制的作用？ 答：1：活套零位角度 2：活套软接触角度 3：活套设定工作角度 4：活套实际工作角度 活套软接触控制是用于消除带钢头部，由于活套起套时打在带钢上产生的痕迹，保障带钢顺利穿带，它使活套在接触带钢时从位置控制环切换到张力控制环产生一个平稳的过度。 轴向调整装置的作用是什么？ 1 防止轧辊轴向串动； 2 对于带槽轧辊能精确地做轴向移动，对准孔型； 3 对于平面轧辊，使辊身对称于轧机中心。 带钢边损控制要点。 答：1、控制好精轧板型，减少浪形和旁弯 2、在保证卷形的前提下尽量减小卷取侧导板的夹持力 3、保证侧导板的对中及平行度。 4、按要求更换侧导板衬板。 5、保证卷形，减小在后续环节上边部的擦伤。 轧钢机工作图表在轧钢生产中有什么作用？ 答：作用： 1 分析轧钢机的工作情况，找出工序间的薄弱环节加以改进，使轧制更趋合理； 2 准确计算出轧制时间，各一序的交叉时间和轧制节奏时间，用来计算轧机的产量； 3 计算轧制过程中轧是所承受的轧制压力和电动机传动轧钢所承受的负荷。 什么是压下有效系数 答案：当轧件变形抗力发生变化时，轧出板厚变化量和压下调整量的比值成为压下有效系数。 烫辊的作用有哪些？ 答：逐步减小轧辊的内外温差，使轧辊的内应力 外压内拉 减小，减少轧辊表面热裂纹造成应力集中引起的掉块、剥落，防止内部拉应力过大，内部拉裂，断辊； 建立轧辊稳定的热凸度，使辊型稳定，轧制板带凸度； 建立合适厚度的氧化膜，有利于轧辊的表面质量； 合理的利用轧辊可以减小轧辊消耗，延长使用周期。 什么是奥氏体和铁素体，并指出两者的不同？ 解：奥氏体是碳在γ-Fe中的固溶体，铁素体是碳在α-Fe中的固溶体。两者的区别是晶体结构不同，奥氏体是面心立方结构 fcc ，而铁素体是体心立方 bcc 。 名词解释 控制轧制——就是适当控制钢的化学成分、加热温度、变形温度、变形条件及冷却速度等工艺参数，通常是在比常规轧制温度稍低的条件下，采用强化压下和控制冷却等工艺措施来提高热轧钢材性能的一种轧制方法。 塑性变形——物体受外力作用而产生变形，当外力去除后，物体不能够恢复其原始形状和尺寸，遗留下了不可恢复的永久变形，这种变形称为塑性变形。 钢的氧化——钢在高温炉内加热时，由于炉气中含有大量的氧气、二氧化碳和水蒸汽，在高温状态下与钢的表面发生化学反应的现象叫氧化。 过冷度——所谓过冷度就是加热至奥氏体区域的钢，在冷却过程中，由奥氏体转变为其它组织的实际温度与临界温度之差 论述题：下面题型任选一题 改善轧制过程中咬入的措施有哪些？ 答：根据对轧件咬入条件、轧制建成条件和轧制建成后剩余摩擦的理论分析，通过增加咬入时的摩擦系数；减少咬入时的加工率；利用剩余摩擦等措施可以改善咬入条件，具体做法有： 改变轧辊表面状况，在轧辊上刻槽、焊点、辊花等； 咬入时不润滑，稳定轧制后再润滑； 清除氧化铁皮和表面污物； 轧件小头咬入； 低速咬入、高速轧制； 带钢压下； 增加轧辊直径； （8） 增加后推力。 当带钢凸度偏大和偏小时应如何调整？（精轧） 当带钢凸度偏小时，先通过减小F0～F5弯辊力来调整，以便模型修正F1～F3的窜辊位置，从而提高带钢凸度。如此干预效果不明显，可增加带钢凸度的“Offset”值，从而修正模型的设定，提高带钢的实际凸度值。相反如带钢凸度偏大时，先增加F0～F5弯辊力，以便模型修正F1～F3的窜辊位置，从而减小带钢凸度。另外，可减小带钢凸度的“Offset”值，从而修正模型的设定，降低带钢的实际凸度值；（带钢凸度“Offset”值范围为±0.05mm） 当操作人员手动修正后，凸度仍达不到要求，可将F6窜辊放至“手动”方式，并放在一固定值（建议在-60～0mm位置），以保证带钢的平直度和凸度。当采取以上手段后效果仍不明显，确需手动窜F1～F3工作辊，如在计划的前段，手动窜好后迅速恢复到自动，以免影响计划后半段板形模型的正常工作。 什么是负公差轧制 答：目前很多产品是按照尺寸公差交货。如果产品公差符合国标或厂标，则可认为产品尺寸精度满足交货要求。负公差轧制就是使终轧成品厚度比目标厚度偏小，但终轧成品厚度在成品负公差范围。负公差轧制有利于提高成材率，降低轧制成本，而且对设备没有提出附加要求 试分析影响轧制压力的因素。 答：影响轧制压力取决于金属的变形抗力和应力状态系数。 以下影响变形抗力的因素都将影响轧制力： 金属的化学成份