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现浇钢筋楼板层裂缝控制 　　【摘 要】现浇钢筋混凝土楼板的裂缝会不同程度上影响建筑物结构的整体性、使用寿命、正常使用功能、美观和使用心理。严格的说，现浇钢筋混凝土楼板的裂缝不能完全杜绝，但可以根据裂缝成因，通过施工技术预控，最大限度的降低裂缝的产生。本文分析了现浇钢筋楼板层裂缝的成因，并提出了裂缝控制措施。 　　【关键词】现浇钢筋楼板层；裂缝；控制 　　一、现浇钢筋楼板层裂缝的成因 　　钢筋混凝土楼板裂缝是住宅常见的质量问题，楼板裂缝影响建筑物的正常使用功能，给用户带来恐惧和烦恼。产生裂缝的原因有超载使用、温度变化、基础不均匀沉降、设计失误、施工材料差、施工方法不当等多种原因引起。 　　（一）原材料原因 　　混凝土是建筑钢筋混凝土结构的基本材料中的一个最基本的，跟其他材料相比，混凝土是用很多种形态很多的物质形成的复合体。所以混凝土的这种性质导致了它内部的不连续性，有很多的小缝隙。所以当现浇钢筋混凝土成型后它里面就已经伴随着产生了裂缝。 　　（二）模板工程原因 　　1、模板支撑未基计算或水平、竖向连系杆设置不合理，造成支撑刚度不够，当{昆凝土强度尚未达到一定值时，由于楼面荷载的影响，模板支撑变形加大，使混凝土楼板中间下沉，楼板产生超值挠曲，引起裂缝。 　　2、由于工期短，加之楼板配备数量不足，出现非预期的早拆模，拆模后混凝土强度未达到规范要求，导致挠曲增大，引起裂缝。 　　3、当模板支撑支承在回填土上时，回填土既未夯实，也未采取其他措施。混凝土浇捣后填土沉陷，模板支撑随着下沉，使混凝土楼板产生超值挠曲，引起裂缝。 　　（三）钢筋工程原因 　　板的四周支座处钢筋、板的四角放射形钢筋或阳台板钢筋均应按负弯矩钢筋设置在板的上部，但有些工程上述钢筋的绑扎位置不正确；或绑扎位置正确而未设置足够的小支架将其牢固固定；或前两者均符合要求，但在混凝土浇捣时，操作人员随意踩踏钢筋，使这些钢筋落到下面了，混凝土浇捣后此处保护层变大，板的计算厚度减小，楼板受力后出现裂缝。 　　（四）混凝土工程原因 　　1、混凝土结硬过程的前期，产生大量水化热，强度增长快，混凝土水灰比大及养护不良，快速失水，收缩变形过大。 　　2、混凝土浇捣过程中，板支座负钢筋数量不足，各工种交叉作业，将负钢筋踩踏下没有修复纠正，使板的负筋不能有效抵抗支座负弯矩的作用。另一种可能的原因是赶进度，在混凝土早期强度还较低时，过早上料堆砖，进行下一道工序，使其产生过大变形，在跨中产生开裂的同时，在板支座上表面还出现纵向裂缝。 　　3、施工缝及沿埋设电线套管分布裂缝 　　施工缝多是接搓处理不细，致使新旧混凝土衔接不紧密，混凝土凝固过程中收缩产生裂缝。 　　二、现浇钢筋楼板层裂缝控制 　　（一）原材料控制 　　1、在商品混凝土供货前，应对商品砼厂家原材料、配合比等进行检查，同时对商品混凝土厂家提供的原材料、配合比试验资料中的相关参数和试验项目要按规范要求进行严格审查，达不到要求的不得用于工程。 　　2、在订购商品混凝土前，根据工程不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，首次进场混凝土要进行开盘鉴定。 　　3、对进场的商品混凝土的坍落度每个台班不少于两次测试。泵送高度在30米以下时，混凝土坍落度应控制在100-140mm范围内；泵送高度30-60m时，坍落度应控制在140-160 mm范围内；坍落度不符合要求的应退场。 　　（二）模板工程措施 　　1、保证模板的刚度。模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，支撑立杆（忸8钢管）的间距一般不大于900mm。 　　2、座在回填土上的模板支撑，填土应夯实，支撑下应加设足够厚度的垫板，并有较好的排水措施。 　　3、根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。 　　（三）钢筋工程措施 　　1、对于板周边支座处的负弯矩钢筋、板四角的放射形钢筋和阳台板钢筋，绑扎时位置正确，同时必须设置钢筋支架，将上述钢筋牢固架设，支架的间距≤1m。 　　2、混凝土浇捣前，必须在板周边支座处的负弯矩钢筋、板四角的放射形钢筋和阳台板钢筋范围处搭设操作跳板，供操作人员站立。操作人员不得踩踏在上述钢筋上作业。 　　3、严格保证钢筋位置。固定后的钢筋与模板之间必须严格按规范规定镶嵌保护层垫块。垫块的厚度应控制在2cm左右。目前不少施工企业采用的塑料垫块用铅丝固定在主筋位置的方法应予提倡。 　　（四）混凝土浇筑控制 　　浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单（委托单内容包括：混凝土强度等级、塌落度、初凝终凝时间等）及浇灌申请，合理安排混凝土运输、浇捣和间歇时间，防止混凝土停置和间歇时间过长，再次浇筑时出现收缩裂缝或出现质量事故。混凝土浇筑前，应在剪力墙柱筋