直径12.6m水泥筒仓滑模施工技术.docVIP

直径12.6m水泥筒仓滑模施工技术 　　【摘 要】筒仓滑模施工具有安全性高，成本低，工期短，混凝土外表美观等优点。本文以本公司承接的坦桑尼亚水泥厂项目中的筒仓滑模施工为例，分析其施工技术。 　　【关键词】筒仓；滑模；施工技术；设计；控制 　　一、工程简介 　　雷克水泥厂生产线工程位于坦桑尼亚达累斯萨拉姆以南60公里处，其中属于筒仓结构的有1号水泥筒仓，仓高为36m，直径12.6m，标高11m以下筒体壁厚为500mm，标高11m-36m之间筒体壁厚为300mm的圆形钢筋混凝土筒仓；2号水泥筒仓，仓高为36m，直径12.6m，标高11m以下筒体壁厚为500mm，标高11m-36m之间筒体壁厚为300mm的圆形钢筋混凝土筒仓；混合筒仓，仓高为51.4m，直径14.6m，标高17.4m以下筒体壁厚为550mm，标高17.4m-51.4m之间筒体壁厚为300mm的圆形钢筋混凝土筒仓；炉渣筒仓，仓高为25.4m，直径6m，筒体壁厚为300mm的圆形钢筋混凝土筒仓。 　　二、施工方案选定 　　根据筒仓工程的结构特点，以及工期和质量要求，采用液压滑模工艺施工。 　　三、滑模装置的设计 　　1、模板设计。内外模板采用2.5mm厚、200和400mm宽、1200mm高的定型钢模，并配以角模，扣件连接，为提高混凝土观感质量和减少模板与混凝土的摩擦力，采用全新模板，并涂以隔离剂。 　　2、围圈设计。经计算采用48×3.5×6000的定型钢管作为围圈，采用模板内外双水平钢管对拉方式保证内外模板的间距，上下双水平钢管围圈的间距为750mm，分别距其模板上下边缘间距为225mm，保证模板不因振捣作业的影响而变形。 　　3、提升架设计。每仓采用32榀开字架，开字架外形尺寸1400mm×2500mm，横梁和立柱分别采用[10和[8槽钢制作，节点采用螺栓连接，局部焊接，两榀桁架间距为1.5米。 　　4、平台操作系统，平台内部主要有以下几个构件：1、1400mm×2500mm的开字架；直径为1.8m的中心鼓圈；长度为5.4米的双面[10槽钢主辐射梁；长度为3.6米的双面[10槽钢次辐射梁，并有不等长的斜拉索。 　　5、滑升平台分为内外平台，内平台以开字型架为支点，在开字型架自底部起1.2米处，通过与开字型架螺栓连接的8根主辐射梁向内呈放射状布置，并以中心鼓圈螺栓连接，中心鼓圈外分别在距圆心2.7米和4.5米处布置两道水平[10槽钢环状梁，并配以8根 [10槽钢次辐射梁将环梁与开字型架连接，并使之协同工作；开字型支架底部与中间鼓圈之间通过圆钢斜拉索相连接使之成为一个整体。 　　6、液压提升系统。采用GYD-60型滚珠式千斤顶，每仓布置千斤顶32个，每榀开字架上配置一台，额定顶推力为60KN，设计顶推力为30KN。液压动力分别采用HY-36型控制台。 　　7、支撑杆计算。选用了48×3.5钢管作为支撑杆，其数量与千斤顶数量相同，支撑杆所允许的最大承载力P=（/K）× （99.6-0.22L） 　　：工作条件系数值取0.7 　　K：安全系数值取2.0 　　L：支撑杆计算长度取1.5m 　　通过计算得P=34.76KN。滑升时，千斤顶顶升力为30KN，支撑杆满足规范要求。 　　四、滑模装置的组装 　　抄平放线→立门架→安装库外围圈→绑扎竖向钢筋和门架横梁以下的水平钢筋→安装模板→安装主操作平台→吊装钢梁→安装液压提升系统→检查、试验插入爬杆→安装内外吊脚手架及安全网。 　　五、滑升的程序 　　1、滑升前的检查： 先检查技术、安全、质量是否满足要求，人员组织是否完备，材料供应是否确保，水电是否正常等，确认有把握时方可下达砼浇筑令。 　　2、初升：砼浇筑时，应按正、反向循环浇筑振捣，3h～6h后开始试提升，提升2个～4个行程，模板的初次滑升，在模板内砼浇筑高度至模板上口，以及第一层浇筑的砼强度达到0.1MPa～0.3MPa时进行。 　　3、正常滑升：初滑以后，即可按计划的正常班次和流水分段、分层浇筑，分层滑升。正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，以提供的砼达到0.1MPa～0.3MPa立方体强度的时间来确定，一般控制在1.5h左右，根据经验出模砼以按上去稍有手印为宜。砼浇筑遵循分层、交圈、变换方向的原则，分层交圈即按每20cm分层闭合浇筑，防止出模砼强度差异大，摩阻力差异大，导致平台不能水平上升。滑升过程中，操作平台应保持水平，千斤顶的相对高差不得大于50mm，相邻两个千斤顶的升差不得大于25mm。如果超过允许值，应及时检查各系统的工作情况以及砼出模强度，并及时找出原因，采取有效措施予以排除。 　　六、施工的精度控制 　　1、水平度的控制 　　为使筒仓不产生倾斜，滑升过程中，须保证操作平台与周边模板平行上升，故要经