晋煤集团高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目立项环境论证评估报告书简本.docVIP

 本项目为晋煤集团高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目，煤气化采用由航天长征化学工程股份有限公司开发的对煤种适应性宽的HT-L粉煤加压气化技术制合成气，生产140万吨/年合成氨100万吨/年甲醇发电MW。 主要生产装置包括气化装置、空分装置、甲醇装置、合成氨装置和发电装置。公用工程系统包括脱盐水站、给排水系统、变配电系统、工艺及供热外管等；其它辅助生产设施包括办公楼、食堂、浴室、倒班公寓、主控楼（含分析化验）、维修、化学品库房、消防站、火炬系统、事故缓冲池、消防水池、污水处理、中水回用等；厂外设施包括厂外供水、厂外供电、厂外渣场、厂外输气等设施。 建设的及相关辅助设施和公用工程设施工程组成见表见表1表1设施名称 装置名称 规模 建设内容 生产设施 （H2+CO） 万Nm3/h 原料煤卸车及贮存原料煤配煤及输送原料煤输送磨煤及干燥煤加压及进煤气化及合成气洗涤渣及灰水处理 合成氨装置 140万吨/年 CO变换、脱硫脱碳（低温甲醇洗）、氨冰机、合成压缩、和罐区 替代园区现有合成氨产能，大部分供尿素装置利用，多余外销 甲醇装置 1万吨/年 CO变换、脱硫脱碳（低温甲醇洗）、氨冰机、CO2压缩、合成气压缩、甲醇合成、WSA硫回收和甲醇罐区 供公司甲醇制清洁燃料项目 发电装置 238MW MDEA净化和装置 4X6.4万Nm3/h 由空气压缩和预冷、空气净化、换热、精馏等组成，得到高纯度氧气、氮气、空气产品送往用户。 公用及辅助生产设施 给排水 m3/h，生活用水量约11 m3/h，同时设200000m3/h循环水系统 给水系统：生产给水系统、生活给水系统、稳高压消防给水系统及循环冷却水系统。 排水系统：划分为生活、无压生产污水排水系统、生产污水排水系统、清净废水排水系统、事故污水收集系统。 供电 设备总容量 kW 采用双回路供电，距离项目建设地点约5km凤城220kV变电站项目0/35kV总变电所， 供热 ， 脱盐水处理站 拟建锅炉房一座，选择台t/h循环流化床锅炉，脱盐水处理站采用 其他 配套 中心化验室、电信、采暖通风与空气调节、总图运输等 储运设施 液氨球罐 ×10000m3 选用低温全冷冻式常压储罐 甲醇储罐 4×400m3 选用内浮顶储罐，均作为中间罐 环保设施 生化处理装置 0m3/h 对全厂生产、生活废水治理，采用处理后做循环水系统补充水 中水回用处理装置 m3/h 对全厂清净下水处理，采用超滤+反渗透治理，淡水回用，浓水外排 事故水池 ×7500m3 对事故水、消防污水等收集 初期雨水池 3个，工艺装置区为180m3、氨罐区100m3、甲醇罐区12m3 其他 —— 煤场全封闭，设备用灰渣场，锅炉烟气布袋除尘+法脱硫设施治理， 2.2 生产工艺本工程各工段工艺技术方案选择见下表。 采用筒仓配煤方式，采用宽温耐硫变换工艺，配置两套70万吨/年合成氨变换装置配置两套70万吨/年合成氨低温甲醇洗装置配置两套70万吨/年合成氨液氮洗装置氨冰机采用两套蒸汽轮机拖动离心式压缩机供脱硫脱碳采用两套蒸汽轮机拖动离心式压缩机供氨合成采用国外氨合成工艺技术与塔内件等专有专利技术，配置两套70万吨/年氨合成装置合成气压缩采用多级离心式压缩机，配置四套合成气压缩机机组，两套由蒸汽轮机拖动，两套由电机拖动。常压CO2压缩工艺介绍磨煤及干燥单元 该单元使用常规的煤研磨及干燥技术。 磨粉原料煤采用筒仓配煤方式来自原料煤贮仓的加入到磨煤机内磨成粉状，并由高温惰性气流烘干。惰性气流进入磨煤机进口时温度为150～350，离开磨煤机时温度为100～110。煤的研磨与干燥实际上是在惰性的环境中进行的因而排除了自燃和粉尘爆炸的潜在危险。在设计条件下，氧气浓度最大为8%(体积百分比)。 粉煤的颗粒尺寸分布规格和粉煤的水分含量满足以下要求： 颗粒尺寸≤90μ 占90%(重量)； 颗粒尺寸≤5μ 占10%(重量)； 水分含量典型值2%重量。 惰性气体发生器的燃料正常情况下采用合成气并用燃烧空气鼓风机提供助燃空气。在开车和停炉期间采用液化石油气进行操作。 由惰性气体输送的干燥粉煤进入粉煤过滤器（袋式过滤器）进行分离后，粉煤经旋转阀、及粉煤螺旋输送机送至粉煤贮罐，的惰性气体含有＜10mg/Nm3(湿基)粉煤，部分排放至大气，剩余部分经循环风机进入惰性气体发生器循环使用。 粉煤加压及输送单元 煤加压及进煤单元设有条生产线，每条线对应一条气化及合成气洗涤生产线，该单元采用锁斗来完成粉煤的连续加压及输送。 在一次加料过程中，常压粉煤贮罐内的粉煤通过重力作用进入粉煤锁斗粉煤锁斗内充满粉煤后，即与粉煤贮罐及所有低压设备隔离，然后进行加压，当其压力升至与压力相同时，且内的料位降低到足