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高3618块火驱试验井组现场管理技术应用效果分析 　　1、项目提出背景 　　1.1、区块背景 　　高3618块位于高升油田高二三区的北部，主要开发层系为沙河街组莲花油层，由上至下分为5、6、7三个砂体，主力油层为L5砂体。油层平均埋深1680米，属于上无气顶、下无底水的纯油藏，动用含油面积为1.16平方公里，石油地质储量1323.3万吨，原始地层压力18.4MPa，储层物性总体上部好于下部，中部好于边部。 　　高3618块属高升鼻状构造东北翼的一部分，L5砂岩组底界构造形态呈西北向东南倾没的单斜构造（图1），构造高点在高3517井附近，高点埋深-1600 m，构造面积1.16 km2，东南向地层倾角约15～20°。高3618块莲花油层没有气顶也无底水，为一纯油藏。从成因上分类：区块周围被断层遮挡，L5砂岩组油层向西尖灭，所以该块油藏为构造-岩性油藏。从流体及油层产状分类：该块油藏为厚层块状稠油油藏。 　　从高3618块23年的吞吐开发历程来看，随着吞吐轮次增加，地层压力下降，油层大量脱气，继续吞吐开发经济效益差。但油藏采出程度低，仅12.7%；剩余储量多为1155×104t；纵向上吸汽厚度大，但非主力油层动用状况差；平面上井间剩余油饱和度高，剩余油潜力大，仍具有一定潜力。为此转换开发方式，提高开发经济效益势在必行，于是选择在高3618块进行火驱试验。 　　1.2、火驱井组背景 　　火驱井组位于区块内采出程度最高、压力水平最低的区块中部。目前有火驱点火井11口（表1）；火驱一线井组共有油井58口，开井45口；二线井组共有油井29口，开井17口。 　　目前整个井组见到明显的火驱效果，日产液由驱前的126.3吨上升至263.6吨，日产油由驱前的50.9吨上升至103.4吨（图2）。 　　2、成果回顾 　　《高3618块火驱试验井组现场管理方法探索与实践》是2010年辽河油田第27届青年油水井分析活动成果。一年来，我们本着全面推广油水井管理先进经验和油水井分析活动好做法的原则，将分析成果推广应用到生产实际中，不断提高油井开发管理水平。本次发布即是对该成果进一步深入推广应用情况的展示。 　　随着火驱的进行，油井产状发生了变化，增加了现场管理的难度，我们一直在不断探索和实践现场管理方法，主要问题和解决方法为： 　　（1）产气量上升后，气系统计量误差加大，通过流程改造来减小计量误差。 　　（2）油稠、泵漏问题普遍出现，影响油井产能发挥，开展地面工艺和采油工艺试验，摸索解决方法。 　　（3）产出气中可燃组份降低，加热炉无法正常燃烧，引用外来天然气，改善加热炉燃烧状况。 　　（4）原油乳化严重，进站和集输困难，解决方法为单井加药破乳和增加集输前置加药点破乳。 　　3、成果应用 　　在2011年现场管理中，我们对2010年成功的一些作法加以推广和改进，对采取的一些地面工艺和采油工艺试验有了更清晰的认识，并扩大了应用范围，取得了较好的效果。 　　3.1、更换和校验计量气表，改造翻斗流量计，进一步降低气系统计量误差 　　通过分析认为，造成气系统计量误差增大的主要原因是原有计量气表量程偏低，以及原有气流程管径过细造成节流，因此我们对原有气计量系统进行了改造。 　　在2010年加粗气流程管径，降低气系统计量误差的基础上，更换4块大量程气表，校验6块气表，同时和厂家一起对气计量不准确的3台翻斗流量计进行了改造，通过以上工作，使气计量误差进一步降低。从产出气与回收气对比曲线（图3）中看出，计量误差由原来的42.1%下降到7.3%。 　　3.2、扩大改进地面工艺和采油工艺规模，减少油稠泵漏影响 　　油稠、泵漏问题严重制约了油井产能的发挥，为解决这一问题我们在现场开展了地面工艺和采油工艺的多种试验。 　　Ⅰ、井口气液分离与稀油间掺相结合，临时解决掺油问题 　　油稠、泵漏问题的出现主要是气大后套压升高，导致掺油效果变差，甚至个别油井根本掺不进油，所以我们围绕着降低套压和如何将稀油掺入井底来做工作。首先，当套压高于0.5MPa时拆除定压阀，并在井口安装分离器对产出液进行气液分离后分开进站，来达到降低套压的目的。同时为了进一步减少套压对掺油效果的影响，我们将连续掺油改为间掺，即每班的计划掺油量一次性快速灌入井底，此项措施在冬季存在着管线冻堵等问题，只能季节性加以实施，只是临时性解决问题的方法。 　　Ⅱ、多种采油工艺试验并举，摸索可行性解决方案 　　为了寻找可行性解决方案，我们先后进行了防气泵、空心杆泵上掺油、油管电加热、螺杆泵、空心螺杆泵泵下掺水、空心螺杆泵泵下掺油、空心泵泵下掺油等多种工艺试验。每种采油工艺针对不同的油井都能解决一定的问题，但都有一定的局限性和不完善的地方，目前现场实施较好的是空心杆泵上掺油