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第一讲 抽样检验 主讲：邓忠祥 2010、5、23 第一节 抽样检验的基本概念 一、抽样检验： 1、定义（P116）： 抽样检验是按照规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取少量个体进行检验、并根据样本检验的结果来判定该批产品或该过程是否可以被接收的活动过程。 二、抽样检验一般适用于下述情况: 1、破坏性检查验收：如“味美鲜”酱油的味道的检验。 2、测量对象是流程性材料：如散装白酒、煤炭等产品的检验。 3、希望节省单位检验费用和时间； 4、批量很大、全数检验工作量很大的产品的检验：如螺钉等的检验。 三、名词术语 计数检验：根据给定的技术标准，将单位产品简单地分成合格品或不合格品的检验；或是统计出单位产品中不合格数的检验。前一种检验又称“计件检验”；后一种检验又称“计点检验”。 计量检验：根据给定的技术标准，将单位产品的质量特性（如长度、重量等）用连续尺度测量出具体数值并与标准对比的检验。 单位产品：为实施抽样检验而划分的基本产品单位体，即“可单独描述和考察的事物”。 检验批：作为检验对象而汇集起来的一批产品。一般地，检验批应由同型号、同等级和同种类，且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。 5、批量：指检验批中单位产品的数量；“N” 8、抽样方案：规定了每批应检验的单位产品数（样本量或系列样本量）和有关接收准则（包括接收数、拒收数、接收常数和判断规则等）的一个具体方案； 9、抽样计划：一组严格度不同的抽样方案和转换规则的组合。 10、批质量：单个提交检验批产品的质量，通常用p表示。（其表示方法见下页。） 11、过程平均：即一系列初次交检批的平均质量。（其表示方法见后页。） 12、接收质量限（AQL）：指当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。即允许的生产方不合格品率的最大质。 13、极限质量（LQ）：指在抽样检验中对“孤立批”规定的不应接收的批质量水平（即不合格品率）的最小质。 三、产品批质量的表示方法 1、批不合格品率p 批的不合格品数D除以批量N，即:p D/N 四、过程平均的表示方法： 1、假设有k批产品，批量分别为N1，N2，…Nk，经检验，其不合格品数分别为D1，D2，…Dk，则过程平均为：（教材P119：3.1-4公式） 2、若每批产品不合格数为C1，C2，…Ck， 则过程平均为：（P119：3.1-5公式） 3、在实际检验中，计算过程平均通常是用样本数据进行估计的，因此，3.1-5公式可改为： P119：3.1-6公式。 五、抽样方案及对批可接收的判断： 抽样检验的对象是一批产品，通过抽样检验批的接收与否，可以通过样本批的质量指标来衡量。 1、一次抽样对批可接收的判断： 一次抽样方案由样本量n和用来判定批接收与否的接收数Ac组成，记为（n, Ac ）。 设d为样本中的不合格品数，令Re Ac+1，称为“拒收数”。 实际抽样检验对批接收性的判断规则是： 若d≤Ac，则接收；若d≥Re，则不接收该批。 一次抽样的判断过程的流程图见下页） 2、产品批质量的抽样验收判断过程 3、二次抽样对批质量的判断： 允许最多抽取两个样本。 ⑴、如果第一个样本量n1中的不合格品数d1有： d1≤Ac1，则判断批接收； ⑵、如果不合格品数与第一个拒收数有： d1≥Re，则不接收该批； ⑶、如果：Ac＜d1＜ Re，则继续抽第二个样本。 ⑷、设第二个样本中不合格品数为d2： 如果：d1 + d2 ≤ Ac，则接收该批产品， 如果：d1 + d2 ≥Re，则拒收该批产品。 （二次抽样判断的流程图见教材P120） 六、接收概率与抽检特性（OC）曲线 1、接收概率：用给定的抽样方案（n , Ac n - 样本量，Ac - 批合格判定数）去验收批量N和批质量p已知的连续检验批时，把检验批判为合格而接收的概率，记为L（p）。 ⑴、超几何分布计算法：有限总体计件抽检 L p ∑ ⑵、二项分布计算法：无限总体计件抽检 L p ∑ ⑶、泊松分布计算法: 计点抽检 L p ∑ 4、说明：抽样检验时，人们常以为要求样本中一个不合格品都不出现的抽样方案是个好方案，即采用A 0的抽样方案最严格，最放心。其实并不是这样，以下面三种抽样方案为例：①N 1000, n 100, Ac 0 ②N 1000, n 170, Ac 1③N 1000, n 240, Ac 2 七、抽样方案的两类风险： 1、生产方风险。 生产方风险是指生产方所承担的批质量合格而不 被接收的风险，又称第一类错误的概率，一般用α 表示。在使用时，通常规定α为5%。 在抽样检验时，就有可能出现两种情况： 第一种情况：n 1，d 0，接收该批产品； 第二种情况：n 1，d 1，不接收该批产品。 2、使用方风险 。 使用方