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提高内场管子焊接质量 （一）选择课题 焊接工作在管子加工中是一项非常重要的工序，但是由于人员、场地、设备等各方面的原因，焊接工作存在很多问题，生产效率低下，焊接质量也得不到保证。本小组根据场地、设备的特性和人员的技术状况，统筹各要素，有针对性的开展QC活动，协调安排各方面生产，解决生产中遇到的问题，目的是提高管子焊接的质量和效率。小组注册号： 。 （二）选题理由 管子在焊接过程中经常出现夹碴，漏焊、气孔等各种问题，焊接质量得不到保证，效率低下，特别是上半年，任务紧，劳动力不足，使很多管子积压在焊接工序上，出现管子堆积如山的情况。我们收集多方面的数据，研究问题的所在，因此将本次活动的课题定为：提高内场管子焊接质量和效率。 （三）小组简介： 管加五班成立于2007年11月，我们的QC主题是“求实 创新”，目的是解决生产中出现的各种问题，提高焊接质量和效率，降低劳动负荷，解决了管子焊接的加工平均问题。 课题名称 提高内场管子焊接质量 成立时间 2009．2 活动时间 2009．6～2009．8 小组口号 保质量、 提效率 小组名称 求实、创新QC小组 小组类型 现场型 活动次数 每月两次 成员名字 性别 年龄 职称 学历 组内职责 QC课时 林旭辉 男 36 高级工 中技 组长 120小时 黄东平 男 26 高级工 中技 组员 100小时 杨遇春 男 23 中级工 中技 组员 100小时 张兵兵 男 19 中级工 中技 组员 70小时 孙少龙 男 21 中级工 中技 组员 60小时 高楠楠 男 19 中级工 中技 组员 90小时 白玉乐 男 20 中级工 中技 组员 100小时 张德文 男 23 中级工 中技 组员 80小时 陈景新 男 26 中级工 中技 组员 90小时 邹龙 男 21 中级工 中技 组员 70小时 李永丰 男 23 中级工 中技 组员 80小时 谢永林 男 19 中级工 中技 组员 80小时 蒋伦 男 18 中级工 中技 组员 80小时 制表：林旭辉 时间：2009年4月 （四）现场调查 本小组通过对2月至7月份的管子焊缝进行抽查，发现主要存在以下几方面的问题，见下表： 月份 抽检数量 焊缝质量问题 返工率% 平均废返工率% 气孔 夹碴 未融通 焊缝不饱满 2月份 600 25 18 10 20 12% 12.3% 3月份 600 20 10 15 22 11% 4月份 600 22 15 11 21 11.3% 5月份 600 17 22 14 19 12% 6月份 600 26 20 20 25 15% 7月份 600 18 19 21 18 12.6% 制表人：林旭辉 制表时间：2009年7月 （五）设定目标 根据管子焊接出现的质量问题，并针对以上现场调查的结果，本小组成员经过讨论，决定共同努力，将本次课题活动的目标定为3%。 制表人：林旭辉 制表时间：2009年7月 （六）原因分析 责任心不强 设备保养不到位 技术不熟练 设备老化 专业知识不够 新手多 考核制度不完善 焊丝质量问题 烟尘大 未按工艺施工 违反操作规程 管材质量问题 风力大 （七）确定要因 小组成员对未端原因逐一分析，验证： 原因一：责任心不强：七月份对所有组员进行观察，除个别组员在劳动态度上不积极外其他都很好。 结论：所有组员均能做好自己工作范围的工作，不是主要原因。 原因二：专业知识不够：经检查： 1）、查看岗位员工《理论知识》、《实操技能》的培训与考核记录通过率100%。 2）、每星期班组长定期组织组员学习应知应会及操作规程，并有做好记录。 结论：所有组员均能通过考核，而且成绩优秀，不是主要原因。 原因三：新手多：参加工作不够两年的有6个组员，实习生有2个，技术上不够熟练。经抽查：出现补焊率超过40%。 结论：新手技术不熟练，补焊率超过规定的数量，是主要原因。 原因四：设备保养不到位： 1）每台设备均有保养人。 2）每次维修都有维修原因记录及维修工的签名。 3）遵守公司的上下班十五分钟的保养及一、二级设备保养工作。 结论：设备保养到位，维修及时，不是主要原因。 原因五：设备老化：对本班三十台焊机的检验，平均使用年份不超过五年。 结论：所有设备均在正常使用时间内，不是主要原因。 原因六：考核制度不完善：本班相应的质量制度，对违