提高粉末涂料在静电喷涂中死角上粉率.docVIP

提高粉末涂料在静电喷涂中死角上粉率 粉末涂料具有较高的生产效率，优异的涂膜性能，良好的生态环保性和突出的经济性等特点。在生产中，设备厂家通过对静电设备喷枪的改良和设备技改提高死角上粉率。影响粉末死角上粉率。外在因素包括被涂工件弯角大小与形状，客户喷粉系统，喷粉施工人员等，粉末配方调整和喷涂工艺中的可操作因素，属于内在因素。解决粉末死角上粉率的措施提高配方整体带电性的，包括树脂，填料和助剂的调配，这三方面是影响粉末在喷涂上粉率的重要因素。材料粉末涂料主要由环氧，聚酯树脂等高分子化合物组成，这些化合物有较高的介电常数，因而在电场中受到的电场力作用强，如果在配方中只用纯树脂，上粉率好。但由于价格成本高，一般不采用此种方式，粉末厂家为自身市场竞争的需要，降低材料成本添加填料，控制合适的颜基比，其中添加粒径细的填料，在试验中，如超细硫酸钡，可提高死角上粉率。带电助剂粉末厂家是通过在粉末配方中加带电助剂来实现粉末死角上粉率的提高。带电基团Ω 提高粉末粒子带电量，从而提高上粉。 增电剂318 0.1—0.5% 有机脂类化合物片状 109Ω 抗静电剂711 0.5—3% 阳离子表面活性剂 1010Ω 有效降低粉末电阻率，增加。Ω 促进和保持粉末的流动和抗结块，提高粉末上粉率。 粉末经ACM主、副磨的，得到的粉末粒径正态分布集中、峰值合适。但粒径本身很细，自身的流动性很弱，不利于粉末带电性，影响粉末的死角上粉率。提高粉末颗粒带电性，在挤出和粉碎过程中加入气相二氧化硅或氧化铝。例如加入气相二氧化硅和氧化铝C，能够有效提高粉末带电性，并增加粉末流动性。粒径与死角上粉率关系粉末涂料的材料大部分都是高绝缘性能材料，一定粒径粉末粒子一旦带上电就很难消失，且粉末的电阻率也较大。现在粉末厂控制在3～4μm。这一粒径范围的粉末在电场中的上粉率较好。粒径较粗的粒子带电强度大，更容易透过法拉第屏蔽效应区域，沉积在工件表面，死角上粉率好；粉末粒径偏细，带电量小，在电场中要克服粉末重力，空气动力等不利因素影响，死角上粉困难。能较好克服法拉第效应促进死角上粉的粉末粒径宜控制25～35μm范围之内。细粒径（≤10μm）控制在8%以下，超细粉一般不带电，喷涂过程中主要受空气气流的影响；粗粒径（≥70μm）控制在3%以下，能够有效地避免凹槽边沿的厚涂问题，克服粉末在未达到工件表面掉落或者粒径较细的粉末被吸走等不利因素