提高罗非鱼油品质.docVIP

提高罗非鱼油品质、生产工艺与产业化 项目目标与任务 项目目标与任务需求分析 项目主要技术难点和重点 现有工作基础与优势 国内外现有技术、知识产权和技术标准现状及预期分析 主要参与单位研究基础（已有的研究开发经历，科技成果、科研条件与研究开发队伍现状等） 研究内容与考核指标 研究内容、技术路线和创新点 研究罗非鱼油的提取工艺，研究罗非鱼油精炼工艺、研究罗非 鱼油防氧化、保鲜工艺。 鱼油的提取方法主要有干法和湿法两种提取方法，干法提取的鱼油色泽深，精炼率低，不易脱色；湿法提取的鱼油色泽浅，精炼率高，易脱色。淡碱水解法提取鱼油工艺属湿法提取方法，淡碱水解法工艺是利用淡的碱濂将鱼蛋白质组织分解，破坏蛋拍质与脂肪的结合关系，从而更充分地分离鱼油。与其他提取鱼油工艺比较，此法制备的鱼油质量好，成本低。本项目采用淡碱水法提取鱼油工艺，创新地采用钾盐法提取鱼油新工艺，以氢氧化钾和硝酸钾代替传统淡碱水解工艺中的氢氧化钠得氯化钠，鱼油提取率，质量均保持稳定，废水、废渣中含有大量的氨基酸、蛋白质，是很好的绿色肥料，达到了废物综合利用的目的。 在生产实践中，鱼油主要采用以下两条连续精炼生产工艺 化学精炼工艺: ↓H3PO4 ↓NaOH ↓热水 毛油→预热→ 混合→ 酸油反应罐→ 混合→ 离心分离→加热→ ↓皂脚 ↓热水 →离心水洗→ 加热→ 离心水洗→ 加热→ 真空干燥→ 加热→ ↓白土 ↓蒸气 →真空脱色→ 过滤→ 加热→ 折气器→ 加热→ 真空脱臭→ →冷却→ 冬化→ 过滤→ 精制鱼油 2） 物理精炼工艺流程 ↓H3PO4 毛油→预热 → 混合→ 酸油反应罐→ 离心分离→ 加热→ 真空干 ↓油脚 ↓白土 ↑真空 ↑真空 燥→ 加热→ 真空脱色→过滤→加热→析气器→加热→真空脱臭→ ↑蒸气 →冷却→冬化→过滤→精制鱼油 1.1研究鱼油的脱胶工艺 脱胶处理采用了单独进行和与碱炼相结合的脱胶方法。 1.2研究鱼油脱酸工艺 考虑罗非鱼油的特性，在试验中其他条件不变情况下．脱酸采用了低温碱炼法。 1.3研究鱼油的脱色工艺 对比活性白土与油预混合后比直接加入法和活性白土混合脱色剂的加入方法进行了比较研究，达到良好脱色效果。 1.4 研究鱼油脱臭、脱腥 油脂精炼过程中，在高温、高真空条件下借助水蒸汽蒸馏并汽提脱除油中臭味物质，是当代行之有效的脱臭方法。除去鱼油中特有的腥味是本项目精炼试验的关键技术。试验采用间歇式脱臭．研究确定控制各项技术参数。在试验中，认真分析影响脱臭操作因素，在控制一定的真空度下，进行了不同的脱臭温度和时间的试验，达到良好脱臭效果好。 创新点：采用化学、物理两种鱼油精炼工艺相结合，品质较差的毛鱼油（酸价AV≥8）时采用超级胶胶物理精炼工艺；品质较好的鱼油（酸价AV＜8）采用化学精炼工艺，一机多用，灵活应用工艺，使产品得率能显著提高，产品质量达到国家标准。对于品质较差的鱼油，采用物理精炼工艺，在脱色时白土用量只需一般工艺的一半，而且省去了碱炼时的用碱量，降低了成本。 主要技术指标 精炼率在85% 左右，气滋味感官评价是无腥味、无焦味．达到了除去鱼油中特有腥味之目的。感官和理化指标到《SC/T 3502—2000 中华人民共和国水产行业标准 鱼油》一级精制鱼油要求。 预期经济、社会、环境效益 项目实施中可能形成的示范基地、中试线、生产线及其规模 人才队伍建设 其他考核指标 经费预算 项目总投资算及资金筹措方案 实施机制 组织管理措施 产学研结合模式 知识产权与成果管理及权益分配 项目风险分析及对策 有关附件 与项目相关的其他证明材料或文件等