摄像机外壳类检验指导书.docVIP

1.0目的：建立外壳类检验标准，用以指导员工检查外壳类零件质量，确保外壳类零件检验时有据可依，达到产品品质水准符合客户要求的目的。 2.0范围：本规范适用于所有的外壳类物料检验。 3.0权责： 3.1 IQC以此检查项目及标准执行来料品质判定。 3.2 PQC以此检查项目及标准执行制程之产品的巡查检验。 3.3 QA以此检查项目及标准执行产品的抽样检查。 3.4 IQC组长、PQC组长、QA组长以此检查项目及标准指导和监督各检查员作业。 4.0定义 4.1外观：是指产品由外面所能直接看见之部分，如A面，B面，C面（参考4.0）皆属之。 4.2结构：是指产品在组合，装配，特性方面之部分。 4.3功能；是指产品在规定或要求的某一方面所具有的独特的作用或性能。 4.4缺点定义； 3.4.1 CR：致命缺陷，产品安全性的品质问题及产品的功能全部丧失。 3.4.2 MAJOR：严重缺陷，部分功能性丧失及严重外观品质问题。 3.4.3 MINOR：轻微缺陷，轻微外观缺陷，不影响产品的功能和使用安全。 5.0检验条件 5.1视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感 5.2照度：室内无阳光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。 5.3目测距离： 眼睛距离产品40-----50CM直视为准 5.4观察时间：每个可见平面需要≥10秒 。 6.0检验器具： 6.1游标卡尺 6.2 塞规 6.3配套工装治具 7.0抽样标准 按照GB2828.1-2003二级抽样标准抽样检查。（CR：AQL 0 MA：AQL 0.65 MI:AQL 1.5 7.1 产品检验时,如同一被检物品表面同时包括两种或两种以上外观不良 次要缺点 时,可以转换为主要缺点判定。 8.0表面级别规定： 对外观缺陷所在位置与被检验物品的最终适用状态的位置，将表面分为A，B，C，D四级，并规定如下： A级面：产品正常使用时，使用者经常直接看到的表面。 B级面：产品正常使用时，使用者可以直接看到的表面。 C级面：产品正常使用时，使用者不能直接看到的表面。 D级面：产品正常使用时，使用者不能看到的表面，系指产品的内部。 A、B、C、D面示意图 A面 B面 C面 D面 9.0内容 9.1披锋-在模具的分合位置出现的毛边,毛刺。批锋≤0.2mm， 不影响功能、装配、外观的情况下允许。 9.2掉漆-在塑胶件或五金件的表面出现的不固定痕迹,原则上A、B、C三面均不可有，补漆后的效果0.5米内目视5秒内看不出明显色差。 9.3油污/赃污-外壳的表面附有油污、脏污等。 9.3.1表面可轻易擦净的污渍。 （MI）允许 9.3.2表面不可轻易擦净的污渍。 （MA）不允许 9.3.3色泽-在五金或塑胶件上某一局部位置的光泽与其它位置的光泽不相同,或同一机型产品装配后不同五金或塑胶件有发亮和哑色之分或色差,原则上不允许，若是模具或技术上无法克服的因素，以样板为判定依据。 9.4顶白/顶高-在五金或塑胶件的表面顶针及行位对应的位置及特征根部出现在表面发白或高出其所在平面的现象。判定标准：不能影响外观、功能、结构，在10秒之内不能被发现允许，或参照限度样板。 9.5划伤、刮伤、碰伤（刮花、横印、刀削印） 9.5.1轻划痕：不明显的，没伤及材料本体之划痕。（MI）允许 A、B、C每个面可接收轻划痕长度标准： mm 缺陷位置 轻缺陷 mm 重缺陷 mm 接受 条 前面/顶面 ≥3 2≥R≥1 ≤2 侧面 ≥3 3≥R≥2 ≤3 底面 ≥5 5≥R≥3 ≤5 两条间最小距离 20mm 9.5.2重划痕：明显易见的伤及材料本体之划痕。（MA）不允许 9.6 瑕庇（批伤、沙点、麻点、气泡、料花、水纹、模印、缩水） m㎡ 缺陷位置 重缺陷 m㎡ 轻缺陷 m㎡ 接受 处 前面/顶面A ≥2 2≥R≥1 ≤2 侧面B ≥3 4≥R≥3 ≤3 底面C ≥6 5≥R≥4 ≤5 9.7 装配检查 9.7.1偏位--一般指螺丝柱、孔位等偏离中心，严重者会破裂，影响装配等。（MA）不允许。 9.7.2装配松紧-相关配件在组装时偏松或偏紧,影响到产品的使用功能或造成后续装配困难。（MA）判定标准：参照样板。 9.7.3装配间隙大-相关配件在组装后,在边或角位产生的缝隙。原则上必须≤0.3mm。（MA）最终判定标准：参照样板。 9.7.4台阶-相关配件在组装后,在结合部位或角位产生的台阶。原则上必须≤0.3mm。（MA）最终判定标准：参照样板。 9.7.5高低柱-相关配件在组装或测量后,柱子高低不一致或不搭配，影响组装。（MA）最终判定标准：参照样板。 9.7.6防水功能： 9.7.6.1防水等级要求： 9.7.6.1.1 IP66防护等级定义:不得受任何方向喷嘴的强