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3.涂饰方法 a. 喷涂：喷涂又称喷浆,是目前最为普遍的涂饰方法。喷涂是利用喷枪,借助空气压缩机将浆液喷涂于革面,形成涂层。但若压力不足,雾化不好,易产生粗点或流丝。喷量要适中,防止喷花或起点,手工喷涂要注意革面均匀性。喷涂是机械化操作,具有涂饰均匀,省工省料等特点。 适于一般涂饰。 3.涂饰方法 b. 刷涂：刷涂又称刷浆。这是最原始的涂饰方法。因刷涂具有一定的机械作用,能促进革面的润湿和涂饰剂在革面渗透,增强机械粘附,且形成的涂层较厚。此法工具简单,操作方便,但手工操作劳动强度大,功效低,不便于连续的机械化操作,涂层不够均匀,易产生流丝、条纹或斑痕。 浆液不能太稠或太稀,太稀易产生流浆,太稠拉不开刷,涂饰不均匀。适于底涂。 3.涂饰方法 c. 辊涂：用辊涂机，在辊上形成一定厚度的湿涂层，在滚动中将涂料涂到被涂物上的涂装方法。生产效率极高，涂膜厚度可以控制，涂料粘度较高，减少了稀释剂的使用，涂料利用率高，涂膜质量好。用辊涂机，在辊上形成一定厚度的湿涂层，在滚动中将涂料涂到被涂物上的涂装方法。适于有特别要求的涂饰。 填充→封底→底涂→中涂→顶涂→手感（效应） 填充：改善粒面紧实性，解决松面或橘皮现象。需要渗透性特别好的树脂乳液。全粒面皮填充必须使用细分子的全粒面填充树脂，修面皮的填充可以是大分子和细分子的填充树脂结合使用 封底：促进皮面的均匀吸收性，使底涂多些在表面增加遮盖力，提高柔软度。多选阳离子树脂，也有选用封闭性好的阴离子材料。 4. 皮革涂饰工序 4.1 皮革底涂 要求: ?涂层柔软、粘着力强、适当渗透性，延伸性和耐弯折性好，具有一定遮盖性，封闭性好。对颜料、染料可充分分散并保持色泽。 配料：多用软性树脂,少用或不用中硬性树脂,不宜多加蜡类材料及蛋白类的硬性材料。 为了增加底层粘结牢固度,允许树脂适度渗入革内,加强机械粘附力,使涂层不易脱落。底涂操作可采用刷涂、喷涂等。 4.2 皮革中涂 要求：成膜中软,耐熨烫,耐摩擦,手感好,色泽浓厚、鲜艳,均匀光亮。 配料：多用软性丙烯酸树脂或软性聚氨酯。并常混配其它助剂材料,以改善手感,提高中层硬度,使涂层光亮,耐熨烫,耐碰磕。 通常采用喷涂的方法,要求喷涂均匀。 产品：BYD1005 4.3 皮革顶涂 要求：光亮、滑爽、手感好，封闭性，具有抗水性，耐干湿擦，耐有机溶剂等性能。另有亚光等特殊要求。 配料：可选用溶剂型光亮剂、水性光亮剂等,并可配以不同类型的手感剂以达到不同的效果。 通常采用喷涂的方法,要求喷涂均匀。 产品：BYD1016 4.4 皮革顶涂光亮影响因素 光亮剂本身亮度 越亮越好 光亮剂涂饰后是否烫光 烫光更亮 中层材料光亮度 越亮越好 中层是否烫光 烫光更亮 中层材料耐溶剂型 越耐溶剂越亮 干燥条件 先低温再高温较亮 浆料流平性 流平越好越亮 5.涂饰材料 涂饰剂一般是由成膜剂、着色剂、涂饰助剂和介质4个部分组成。?? 成膜剂(黏结剂)由蛋白质类、丙烯酸树脂类、聚氨酯树脂类、纤维素类以及其他树脂类组成。着色剂由颜料膏和色浆液体染料组成。涂饰助剂由表面填充剂、补伤剂、手感剂、增稠剂和固定剂等组成。介质为溶剂和水。 5.涂饰材料 涂饰材料分为水性、油性两类。 目前真皮涂饰材料中水性占据90%以上。 而人造革油墨中油性材料占据80%左右。 5.1 成膜剂 成膜剂是涂饰剂中的主要成分之一，通过它可以使着色剂和其他助剂固定在皮革服装表面，并使皮革富有一定的色泽和美感。 A 丙烯酸树脂（Tg在-20~-10℃左右的热固性丙烯酸） 优点：成膜好、透明、柔韧有弹性，耐干湿擦，耐光，复配性好，成本低，对铬鞣革、植鞣革粘合力好，易被坯革吸收，防止涂饰液向皮革中 渗透 缺点：对温度敏感，热粘冷脆 5.1 成膜剂 B 聚氨酯树脂 优点：耐磨、耐弯曲、强度、弹性好，光泽高、耐低温性好。 缺点：成本高，耐水、耐溶剂性较差 由填充树脂、底涂、中涂、顶涂到光亮剂，均有涉及 成膜后邵氏硬度在10度到90度之间，常用的60-80度。 目前，市场上国外的皮化材料以几家大公司为主，具体包括Stahl的RU-3901、RU-3904、RU-3906、RU-3966、RU-3986、RU-3989、WT-2518、WT-2564等 Bayer的prebottom PK、prebottom APV、 Bottom SMS、 Bottom 10UD、 Bottom 50UD、 Finish 60UD、Finish 80UD、Finish 90UD BASF的 Groud PI、