第六章高分子复合材料.pptVIP

第六章聚合物基复合材料 复合材料：是由两种或两种以上不同性质与不同形态的原材料，通过复合工艺组合而成的多相材料。 通常复合材料中至少有两相，其中一相在复合材料中是连续的，称为基体，另一相被基体所包容，称为增强相（或增强材料）。 单一的高分子材料往往很难满足生产和科技部门对材料性能的要求，因而复合高分子材料得以快速发展。 复合材料的分类 1、按基体材料分类，可分为聚合物基、陶瓷基和金属基复合材料。 2、按增强相形状分类，可分为纤维增强复合材料、粒子增强复合材料和层状复合材料。 3、按复合材料的性能分类，可分为结构复合材料和功能复合材料。 ①良好的综合性能 为了使高分子复合材料性能优越，所使用的高聚物应具有良好的综合性能，要根据填料的特性和复保材料的使用范围，合理选择高聚物，以最大限度地发挥高聚物所固有的特性。 按聚合物特性分类：塑料基复合材料和橡胶基复合材料 按增强剂分类：玻璃纤维增强塑料、碳纤维增强塑料 增强剂即指增强材料，是聚合物基复合材料的骨架。它是决定复合材料强度和刚度的主要因素。 1、玻璃纤维 玻璃纤维是由各种金属氧化物的硅酸盐经熔融后以快的速度抽丝而成。质地柔软，可纺织成各种玻璃布、带等。伸长率和热膨胀系数小，耐腐蚀，耐高温性能较好，价格便宜，品种多。缺点是不耐磨、易折断，易受机械损伤。 3、硼纤维 硼纤维一般是用还原硼的卤化物来生产的。硼纤维的优点是强度高、耐高温、弹性模量高。但价格昂贵。 1、玻璃纤维的表面处理 必须将纤维表面上的浸润及剂除掉； 采用化学处理剂对纤维表面进行处理，偶联剂。 界面 复合材料的界面是指基体与增强物之间化学成分有显著变化的、构成彼此结合的、能起载荷传递作用的微小区域。 形成： 第一阶段是基体与增强纤维的接触与浸润； 第二阶段是聚合物的固化。 固化反应从中心以辐射状向四周延伸，结果形成了中心密度大、边缘密度小的非均匀固化结构，密度大的部分叫胶束或胶粒，密度小的叫胶絮。 2. 界面层的结构： ①界面的结合力：存在于两相之间，并由此产生复合效果和界面强度。它又可以分为宏观结合力和微观结合力，前者主要指材料的几何因素，如表面的凹凸不平、裂纹、孔隙等所产生的机械铰合力，后者包括化学键和次价键。 ②界面的区域（厚度）：界面区由基体和增强材料的界面再加上基体和增强材料表面的薄层而构成。 ③界面的微观结构 3、界面的作用 1.传递效应：界面能传递力，在基体与增强物之间起桥梁作用。 2.阻断效应：结合适当的界面有阻止裂纹扩展、中断材料破坏、减缓应力集中的作用。 3.不连续效应：在界面上产生物理性能的不连续性和界面摩擦的现象，如抗电性、电感应性、磁性、耐热性、尺寸稳定性等。 4.散射和吸附效应：光波、声波、热弹性波、冲击波等在界面产生散射和吸收，如透光性、隔热性、隔音性、耐机械冲击及耐热冲击性等。 5.诱导效应：一种物质（通常为增强物）的表面结构使另一种（通常为聚合物基体）与之接触的物质的结构由于诱导作用而发生改变，由此产生一些现象，如强的弹性、低的膨胀性、耐冲击性、耐热性等。 2）物理吸附理论 两相间的结合属于机械铰合和基于次价键作用的物理吸收，偶联剂的作用主要是促进基体与增强剂表面的完全润湿。这种理论仅是化学键理论的一种补充。 浸润不良会在界面上产生空隙，导致界面缺陷和应力集中，使界面强度下降。良好的或完全浸润可使界面强度大大提高，甚至优于基体本身的内聚强度。 3）可变层理论和抑制层理论 增强剂经表面处理后，在界面上形成了一层塑性层，它能松弛界面应力，减小界面应力。这种理论称为可变层理论。 处理剂是界面区的组成部分，其模量介于增强剂和树脂基体之间，能起到均匀传递应力，从而减弱界面应力的作用，称为抑制层理论。 4）减弱界面局部都应力作用理论 基体和增强剂之间的处理剂，提供了一种具有“自愈能力”的化学键，在负荷下，它处于不断形成与断裂的动平衡状态。 低分子物（主要是水）的应力浸蚀将使界面化学键断裂，同时，在应力作用下，处理剂能沿增强剂表面滑移，使已断裂的键重新结合。这个变化过程的同时使应力得以松弛，使界面的应力集中降低。 聚合物/无机纳米微粒复合材料的制备方法 1）共混法 溶液共混法、乳液共混法、熔融共混法、机械共混法。除机械共混法允许采用非纳米微粒外，其他共混法都需先制备纳米材料。 共混法的主要难点是纳米粒子的分散问题。 2）溶胶-凝胶法 溶胶-凝胶法 溶胶-凝胶法 溶胶-凝胶法 溶胶-凝胶法 聚合物/蒙脱石纳米复合材料 聚合物/蒙脱石纳米复合材料属于纳米插层复合材料。 插层材料一般是指由层状无机物与嵌入物质构成的一类材料。 蒙脱土的结