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复合材料的定义 复合材料的组成、各部分的作用； 复合材料的分类 复合材料的特点 常用增强纤维的种类（GF, CF, Kevlar, UHMPE等）；碳纤维（Carbon fiber, CF）玻璃纤维Glass Fiber（GF）高模聚乙烯（UHMPE）纤维 碳纤维 芳香族聚酰胺纤维（Aramid 芳纶） 纺织复合材料的概念 二、纺织结构复合材料的特点（优越性） 基体材料的分类 聚合物基体材料 4.2热固性树脂基体 一、环氧树脂（Epoxy Resin）　 热固性树脂基体 一、环氧树脂（Epoxy Resin） 定义：凡是含有两个或两个以上环氧基 的高聚物统称为环氧树脂。 二、不饱和聚酯树脂 定义：由不饱和二元酸（或酸酐）与多元醇 缩聚而成的，在聚酯链中存在着不饱和双键的一类树脂。 三、酚醛树脂（Phenol Resin） 定义：酚醛树脂是酚类与醛类在催化剂作用下形成树脂的统称。它是工业化最早（1910年,德国Bakelite）的合成高分子材料。 4.3 热塑性树脂基体 一、结构与种类 热固复合材料制造的常用方法： 手糊、缠绕、拉挤、层压、RTM 一、手糊法 手糊成型工艺——复合材料最早的一种成型方法，也是一种最简单的方法。 手糊法适用场合 缠绕工艺 预浸料 二、层压工艺过程 RTM（Resin Transfer Molding） 工艺 二、、复合材料界面改性过程中应遵循的原则 纤维表面改性处理常用方法： １. 定义：凡是含有两个或两个以上环氧基 的高聚物统称为环氧树脂。 环氧基团的特点：具有强化学活性，可与多类物质（固化剂）发生开环、交联反应，形成不溶不熔的三维网状结构。 环氧当量：环氧树脂最重要的特性指标，表征树脂分子中环氧基的含量，环氧当量是指含有1mol环氧基的环氧树脂的质量克数。 环氧值：100g环氧树脂中环氧基的摩尔数。 环氧树脂的特点 形式多样：各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用，其范围可以从极低的粘度到高熔点的固体。 固化方便：选用不同的固化剂，环氧体系几乎可以在0~180℃温度范围内固化。 固化收缩性低：环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过加成来进行的，没有水或其他挥发性副产物放出。它和酚醛、不饱和聚酯树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。由于固化反应没有挥发性副产物放出，所以在成型时不需要高压或除去挥发性副产物。 粘附力强：环氧树脂中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。而环氧树脂固化时收缩率低也有助于形成一种强韧的、内应力较小的粘合键。 4.环氧树脂的特点 力学性能优异：固化后环氧树脂体系具有优良的力学性能。 电性能：固化后的环氧树脂体系在宽广的频率和温度范围内具有良好的电性能。它们是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。 化学稳定性能：通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性，化学稳定性取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂可以使其具有特殊的化学稳定性能。 尺寸稳定：上述的许多性能的综合，使固化环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。 热塑性聚合物——是指具有线型或支链型结构的有机高分子化合物。这类聚合物是线形或有支链的固态高分子，可溶可熔，可反复加工成型而无任何化学变化。热塑性聚合物在软化或熔化状态下，可以进行模塑加工，当冷却至软化点以下能保持模塑成型的形状。 属于热塑性聚合物的有：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚砜、聚苯硫等。 　　按聚集态结构不同，这类固态高分子有非晶 或无定形 和结晶两类，而后者的结晶也是不完全的，通常的结晶度在20~85％范围。 手糊工艺过程： 首先准备好模具，刷涂一层脱模剂，然后边铺纤维布（玻璃纤维布等）或毡，边涂刷胶液。 每铺涂一层，用刷子揿压或用辊子压滚，使胶液浸透纤维布或毡，并挤出气泡。 如此反复操作，一直铺到所需厚度。 加接触压（低压），在室温下放置，一直到树脂固化。 脱模，再进行后处理。 如需加速固化，成型时可适当加热（一般低于80℃）。 手糊工艺的优点： 不受产品尺寸和形状限制，适宜尺寸大、批量小、形状复杂产品的生产； 设备简单、投资少、设备折旧费低。 工艺简单； 易于满足产品设计要求，可以在产品不同部位任意增补增强材料 制品树脂含量较高，耐腐蚀性好。 手糊工艺的缺点： 生产效率低，劳动强度大，劳动卫生条件差。 受作业人员水平、经验和劳动态度的影响，产品质量不易控制，性能稳定性不高。 低压成型，一般采用室温或中温固化，产品力学性能较低。 手糊法适用于： 生产试制品； 机械强度要求不高的大型制品； 小批量、大尺寸、品种变化多的制品生产。 　　一般用来成型船体、小