沈姜波盖板腹板拼接技术要求.docVIP

装配工艺 行车名称 单梁桥式起重机 第 页 部件名称 盖板,腹板 工艺员 沈姜波 工艺号 ZL001 工艺名称 钢板的拼接技术要求及检验标准 一、钢板的预处理，对于热轧钢材，应进行抛丸处理，而后刷防锈底漆。 二、对于盖板或腹板对接时，焊接时工件坡口及两侧各20mm范围内的锈、油污、水等必须清除干净，并应清除装配点焊的焊渣以确保焊缝质量。用酸性焊条焊接时，当工件焊接部位没有死锈，且焊接质量要求不高时可不除锈 三、对于盖板或腹板的拼接应采用双面焊接。上下盖板拼接时，正面焊接后，用碳弧气刨清根，直到露出正面焊缝且肉眼确认无夹杂。焊接时，应在焊件引弧熄弧的部位添加引弧板和息弧板且坡口与母材相当，其尺寸为δ×60mm×60mm δ为板厚 若余量已达到60mm可不加引弧板和息弧板。 四、注意盖板或腹板对接时第二面的焊接方向要和第一面方向相反。 五、盖板和腹板的接头不可在同一截面上，错开距离不得低于200mm翼板及腹板接头离中心S/10以上，盖板或腹板的接头应离开大筋板焊缝的位置100mm以上。盖板和腹板应尽量减小接头数量。不同长度的钢板拼接时，应将长度大的钢板布置在跨中，两端布置较短的钢板。 六、盖板或腹板的拼接和下料，对于板厚小于等于14mm，1m内的波浪度大于3mm，或板厚大于14mm，大于2mm，都要进行矫正，而且6m内不允许有S形弯。 七、对于盖板或腹板如果宽度不够，应先拼接宽度（拼接的宽度必须大于100mm）再拼长度，宽度不够焊接形成的纵向焊缝角变形，如果有平板矫正机，用平板矫正机平制。对于长度拼接为防止角变形，可以在待焊口下面加垫，形成反变形然后焊接。要求：6mm钢板拼接用8mm钢板衬垫；8mm钢板拼接用10mm钢板衬垫。 八、要求盖板或腹板对接区域500mm内边缘的直线度最大相差2mm。 九、所用焊条、焊丝、焊剂应和焊接母材相匹配。 十、盖板、腹板定位焊前应检查板边的直线度和预拱度，可用拉粉线或钢丝绳测量。定位焊焊肉要比正式焊缝小，焊缝质量同正式焊缝，不得有缺陷。相当于多层焊的第一层焊有缺陷定位焊的间隔，一般长为20mm-40mm焊缝，间距70-150mm。定位焊的方法有两种一种手工电弧焊，一种气保焊。定位焊的焊条直径应小于正式焊缝的焊条。如定位焊时采用Φ2.5焊条进行定位焊，焊长20mm,间隔150mm左右。 十一、盖板和腹板开坡口，盖板和腹板对接焊缝要求焊透，采用开坡口的方法，以增加熔深。坡口大小取决于板厚和焊接方法。手工电弧焊熔深浅，板厚大于6mm时就要开坡口，板厚8-10开单面坡口，板厚大于10开双面坡口，埋弧焊和气体保护焊电弧具有较大的穿透能力，熔深10mm内双面焊不用开坡口。板厚大于10mm要开坡口。通常为V、X形，坡口角度45度到60度，U形坡口角度20度，单面V形坡口35度到50度。板件的拼接间隙过大，焊接时易产生烧穿，但板件拼接有适当间隙增加熔深，焊缝成形不佳的缺陷，同时焊接变形较大故我公司规定间隙≤2mm。 十二、除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完。当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。 十三、焊接完成，焊工应除去引弧板，并及时清除焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物。 十四、用大锤矫正时，焊缝表面严禁有明显压痕。 十五、上下盖板下料的余量，标准规定腹板加长量1.5L/1000，上盖板2L/1000，下盖板L/1000。我厂规定上下盖板加长1m，腹板加长20mm。 十六、腹板下料，为了节省材料先按拱度的计算，把腹板的拱度拼出来，（每张板错开一定的距离形成大致的拱度）然后用等离子切割。 十七、盖板的下料，为了防止盖板发生弯曲变形，可用两台切割机先后错开3m左右同时同向切割，或不割透作为连接点，而后割透。 十八、盖板或腹板焊缝余高越小越好，盖板或腹板余高应小于2mm，尽量削平。