油套两层分注技术.docVIP

油套两层分注技术实施方案 一、普通两层分注管柱的特点 1、优点 利用两级配水器对两个吸水层段的分别配注； 最上一级封隔器可以避免油层以上套管注水过程中承受高压，封隔器以上油套环空可以替入套管保护液防腐； 封隔器具有反洗通道，能实现不动管柱反洗井作业； 封隔器无卡瓦支撑，对套管损伤小，起到了一定的保护套管作用。 2、缺点： 出现一级水嘴堵死或捞不出来的情况时，则只能实现对单层控制配注或者上修冲检； 目前对单层注水量的监控措施如井下流量测试、投捞测试等费用较高或工作量较大，还达不到对两层注水量经济有效的监控； 管柱受力不平衡，存在上顶力，管柱平均寿命只有1年； 分注管柱完井时验封困难，部分分注管柱没有真正实现分层控制注水。 二、油套两层分注技术方案 根据目前两层分注的技术现状，我们提出了如下图所示的油套两层分注方案。 井下是以永久式封隔器为核心的油套两层分注管柱。利用永久式封隔器承压能力高、密封性能好的特点，来分隔目标注水层段，利用油管通道对下层注水，利用油套环空通道对上层注水。 井口安装两套井口控制器，分别控制油管通道和油套环空通道的注水量。 优点： 管柱具有承压能力高、密封性能好、寿命长等特点； 完井后随时都可以对井下封隔器进行验封； 油套两个通道分别控制注水，减小了注水过程中层间的相互干扰； 井口控制器操作方便、费用低，无需动用任何设备，一个操作工就可完成投捞、测试、配水、验封等工作。 缺点： 只能用于两层分注井； 无法进行反洗井作业； 封隔器上部套管长期承受高压，且会对套管造成一定程度的腐蚀，因此对注水水质要求较高，尤其是对含氧指标控制要求较高。 三、现场实施方案 施工过程如下： 1、油管准备： 单根丈量并用蒸气冲洗油管， 60 800mm通径规通过，不合格油管严禁下井。 2、通井： 下 118 1.8-2.0m（5-1/2）或 150 1.8-2.0m（7）通井规通井至井底； 3、套管刮削、洗井： 下5-1/2（或7）套管刮削器刮削至井底,下封隔器位置要反复刮削三次，用清水反循环洗井。 4、套管验漏 下入如右图所示验漏管柱，对油层以上套管验漏； 坐封Y221封隔器； 套管憋压20MPa,观察压力变化并作好详细记录。在30分钟内, 若压降小于0.5MPa为合格；若压降大于0.5MPa，则打开套管闸门，对油管验漏，从油管投 42mm钢球，候沉40分钟，憋油压20 MPa，观察压力变化并作好记录，记录完毕，憋油压约25MPa打开投球滑套； 起出验漏管柱。 5、下永久式封隔器坐封管柱： 下入永久式封隔器坐封管柱，并磁定位校深，根据校深结果调整管柱数据与设计位置相符，从油管依次蹩压5、10、15、20MPa，各压力点依次稳压5min，完成封隔器坐封；卸压，上提油管7吨，从油管憋压18至25MPa，完成封隔器丢手，起出坐封管柱。 6、下入注水管柱并对永久式封隔器进行验封 油管携带密封插管下井，将密封插管插入封隔器中，核实后，从套管依次蹩压5、10、15、20、25MPa，根据溢流情况对永久式封隔器进行验封，打开套管闸门，再从油管依次蹩压5、10、15、20、25MPa，根据溢流情况对永久式封隔器进行验封，座好井口。 7、井口控制器安装步骤： 关闭配水间针型阀和采油树上的注水闸门，卸下井口单流阀或磁性过滤器； 按图六连接有关装置和仪表； 焊接完毕，务必将管线内焊渣、飞溅物等清除干净； 开井试注，确保各连接部位无刺漏、渗漏现象； 试注1-2天后开始根据配注量要求进行配注。 1