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油浸式电力变压器交接试验 作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于油浸式电力变压器。 2 编写依据 表 2-1 编 写 依 据 序号 引用资料名称 1 GB 50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 2 DL 408—1991《电业安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）》 3 作业流程 图 3-1 作业（工序）流程图 4 安全风险辨析与预控 4.1 油浸式电力变压器交接试验前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。 4.2 按《指南》中与油浸式电力变压器交接试验相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDYCSY-ZW-01-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。 4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10 天，超过10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。 表 4-1 作业任务安全基准风险指南 序号 危害名称 风险种类 风险等级 风险控制措施 5 作业准备 5.1 人员配备 表 5-1 作 业 人 员 配 备 工 序 名 称 建议工作人数 负责人数 监护人数 5.2 工器具及仪器仪表配置 表 5-2 主要工器具及仪器仪表配置 序号 名 称 规格/编号 单位 数量 备 注 6 作业方法 6.1 非纯瓷套管试验 6.1.1 绝缘电阻。将套管用吊车吊起或用支架悬空，并使套管竖直，用2500V绝缘电阻表分别测量接线端对末屏及法兰的绝缘电阻，其值在相似的环境条件下与出厂值比较，不应有太大偏差；对于66kV 以上有抽压小套管的电容型套管，应用2500V绝缘电阻表测量“小套管”对法兰的绝缘电阻，其值不应低于1000MW。 6.1.2 介损测量。用正接线法测量套管主绝缘对末屏的介质损耗角正切值tand及电容值，具体接线按仪器所标示的接线方式进行，选择10kV 电压测试；介损高压测试线应用绝缘带挂好悬空，不得碰及其他设备或掉地，并要做好安全防范措施，不得让人误入高压试验区域；测得的介损及电容值与出厂值不应有明显区别，应符合交接标准要求。 6.2 有载调压切换装置的检查和试验 检查有载调压切换开关触头的全部动作顺序，测量过渡电阻阻值和切换时间。测得的过渡电阻阻值、三相同步偏差、切换时间的数值、正反向切换时间偏差均符合制造厂技术要求。 6.3 测量绕组连同套管的直流电阻 分别测量高压绕组各分接头以及低压侧直流电阻，对于有中性点的，宜测量单相直流电阻。测量时应记录好环境温度，以便与出厂值进行换算比较，线间或相间偏差值应符合交接标准。 6.4 检查所有分接头的电压比 将变比测试仪的线对应接到三相变压器的高低压侧，检查所有分接头的电压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合电压比的规律，在额定分接头时允许误差为±0.5％。对于三绕组变压器，分别做高—中、中—低变比。 6.5 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性 检查结果应与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。 6.6 绝缘油取样试验 取油样时应在变压器注满油充分静置规定的时间后方可进行。取好油样后，要密封好容器，然后及时送至相关部门检验。 6.7 绝缘电阻、吸收比或极化指数测量 所有与绝缘有关的试验在绝缘油检验合格之后并选湿度满足要求的天气进行。对于要求测极化指数的变压器，应检查绝缘电阻表短路电流不低于2mA；试验应记录好试验环境温度，以便换算至出厂相同温度下进行比较，要求不低于出厂值的70％；试验项按高—中＋低＋地、中—高＋低＋地、低—中＋高＋地、整体—地、铁芯—夹件＋地以及夹件—铁芯＋地进行；以高—中＋低＋地为例，将高压侧三相及对应侧中性点（如果有）短接，其余部分全部接地，绝缘电阻表高压端加高压侧，接地端接地进行测试。 6.8 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tan 用反接线的方法进行测试，具体接线方法按仪器所标示进行；试验项按高—中＋低＋地、中—高＋ 低＋地、低—中＋高＋地、整体—地逐项进行；试验时，要将介损仪高压试验线用绝缘胶带悬空，不与变 压器壳体接触；记录好试验时的环境温度，换算至出厂相同温度比较时，不应大于出厂值的1.3 倍；测 量数据如果与出厂偏差太大，应注意清洁套管，或用导线屏蔽套管，减少套管的表面泄漏电流；测量宜在相对湿度较低的天气进行。 6.9 测量绕组连同套管的直流泄漏电流 测量泄漏电流时宜在高压端读取，试验项按高—中＋低＋地、中—高＋