铸坯表面缺陷成因及对策课件.ppt

横裂、角横裂的成因： 防止横裂、角横裂的对策 星形裂纹的成因： 针孔的成因： 表面夹渣的成因： 亚包晶成分钢铸坯表面裂纹敏感的原因 不均匀凝固随冷却速率的增加而提高 住友金属杉谷泰夫等的实验： 随温度的降低，粘度不再遵从阿累尼乌斯定律时的温度为凝固温度。 凝固温度过高，降低保护渣的液体润滑效果，并减少保护渣的流入量，拉漏的可能性增加； 另一方面，凝固温度过低，坯壳与结晶器之间液体保护渣发达，传热速率过强； 保护渣的凝固温度存在一最佳温度区间，在此温度范围内，既能够保证润滑，又能控制传热速率。 结晶温度 结晶析出会降低保护渣的润滑效果，拉漏可能性增加； 结晶温度高可以减弱液体保护渣的发达程度，减缓传热； 固体保护渣层中结晶相析出，渣膜中易产生微裂纹和晶界均会增大传热热阻； 降低玻璃相辐射传热的效果。 采用添加Na2O、Li2O来降低保护渣粘度 通过Li2O、B2O3、F等调整凝固温度 中碳钢用保护渣 为了减弱初生坯壳与结晶器壁之间的传热速率，防止纵裂纹的发生，中碳钢采用较高凝固温度、较高结晶温度的保护渣。 适当高的粘度 提高凝固温度－增加保护渣固相层厚度； 提高结晶温度－增加保护渣固相层厚度； －减少保护渣固相层中的玻璃相比例， 减少辐射传热。 中碳钢高拉速化保护渣的开发： 二冷采用弱冷，防止纵裂纹扩展 钢在凝固温度～600℃间存在三个脆性 温度区 AlN等在奥氏体晶界析