2009矿业权评估师资格考试选矿学培训.ppt

选矿学基础 沈艳杰 shenyj@jlu.edu.cn Contents 磁性是指矿物能被磁铁吸引或排斥的性质。 1. 磁性矿物-能被永久磁铁吸引的矿物。 分为强磁性和弱磁性。 2. 电磁性矿物-具有弱磁性，不能被永久磁铁吸引，但可被电磁铁吸引的矿物。 分为强电磁性矿物和弱电磁性矿物。 3. 逆磁性矿物-具抗磁性被磁铁所排斥的矿物。 导电性是指矿物对电流的传导能力。 1. 良导体矿物，电阻系数为102～10-6Ω·cm。 2. 半导体矿物，电阻系数为103～1010Ω·cm。 （某些非导体当温度升高时，可变成半导体）。 3. 非导体矿物，室温时电阻系数≥1011～1016Ω·cm的矿物。 润湿性是指矿物能被水润湿的性质。 1. 亲水性矿物指容易被水润湿的矿物，如石英、方解石等。（天然可浮性不好） 2. 疏水性矿物指不容易被水润湿的矿物，如辉钼矿、石墨等。（天然可浮性好） 矿物的自然润湿性主要取决于矿物的结晶构造。 润湿性不同的矿物具有不同的可浮性，润湿性是浮选的依据。 3. 主要的选矿方法及其基本的作业流程 4. 选矿的基本作业流程 选矿厂的规模，通常用被处理的原矿数量来表示。 选矿厂的处理量是指各车间年、日和小时处理量，即破碎车间、主厂房（指磨矿、选别车间）和精矿脱水车间的年、日和小时处理原矿量。 主厂房的年或日处理原矿量，称为选矿厂规模。 黑色金属矿选矿厂，常用年处理原矿量表示选矿厂规模。 重选厂的规模是指日处理合格原矿量（即选出部分废石后的原矿）。 有色金属矿选矿厂的破碎车间和磨矿车间的处理量，包括年处理量、日处理量及小时处理量。常用日处理原矿量表示其选矿厂规模。 选矿厂各车间的工作制度是根据各车间设备年作业率来确定的。所谓设备年作业率，即设备全年实际运转小时数与全年日历小时数之比。 选矿厂的磨矿和选矿车间是整个选矿厂的主体车间，通称为主厂房。选矿厂设计时的生产能力，一般指主厂房的生产能力，即磨矿车间对原矿的处理能力。主厂房一般采用连续工作制度，即一天工作三班，每班工作8h。 破碎车间的年工作制度，一般应和采矿供矿年工作制度一致。有连续工作制度与间断工作制度两种情况，特别是小型选矿厂。 精矿脱水车间，一般和主厂房一致，若精矿量很少 如有色金属矿、稀有金属矿等选矿厂 ，或脱水车间选用的设备能力大时，亦可采用间断工作制度，即一天工作一班或两班。 选矿作业天数，以磨矿机是否开动来确定，而不论当天开动的时间多少。 ①预查阶段－不作具体要求。 ②普查阶段－不作选冶试验，类比方法评价矿石的工业利用意义。 ③详查阶段－详细研究矿石物质成分、有益组分和有害组分的含量；充分研究矿石的可选性能，并对矿石选冶试验和实验室流程做系统研究。对难选矿石或新类型矿石，应进行实验室扩大连续试验。 ④勘探阶段－需明确有益、有害组分含量，以及矿石品级和加工性能。对需要选矿的矿石，一般应进行实验室流程试验，必要时进行实验室扩大连续试验；对有类比条件的、易选的矿石进行可选试验或进行实验室流程试验，对难选的或新类型的矿石必要时进行半工业试验。 二 选前准备作业 1. 主要内容？ 原矿的破碎 破碎产品的筛分 筛分物料的磨碎 磨矿产品的分级 （洗矿、脱泥） 三 选矿方法 选矿过程是如何实现的? 选矿实践中,往往采取人为的方法来扩大矿物的物理、物理化学性质差异，以提高分选效率。 1.用磁化焙烧的方法改变矿物磁性； 2.用酸和盐类处理矿物表面，选择性地改变 矿物的导电性； 3.用浮选药剂改变矿物的自然润湿性等。 重选方法的适用范围及特点 1.重选是我国煤炭分选的最主要方法，约占原煤入选量的85％以上。 2.选别金、钨、锡矿石的传统方法。在处理铁、锰矿石；稀有金属（钍、铌、钽等）矿物的矿石中应用也很普遍。 3.对于那些主要以浮选处理的有色金属（铜、铅、锌等）矿石，也可用重力选矿法进行预先选别，除去粗粒脉石或围岩。 4.重选还广泛应用于脱水、分级、浓缩、集尘等作业。而这些工艺环节几乎是所有选矿厂和选煤厂所不可缺少的。 优点：重选设备简单、处理物料粒级范围广、生产成本低和对环境污染少，广泛用于处理密度差较大的物料。 2. 磁电选矿磁电选矿的原理 磁选是在磁选设备所提供的非均匀磁场中进行的。矿石进入磁选设备的分选空间后，受到磁力和机械力的共同作用，沿着不同的路径运动，对矿浆分别截取，就可得到不同的产品。 磁选的实质是利用磁力和机械力对不同磁性颗粒的不同作用而实现的。 4.根据排出磁性产品的结构特征可分为：圆筒式、圆锥式、带式、辊式、盘式和环式。 5.根据磁场类型可分为：①恒定磁场磁选机；②旋转磁场磁选机；③交变磁场磁选机； ④脉动磁场磁选机。 6.根据产生磁场的方法，可分