第四章内压薄壁圆通与封头的强度设计云南大学2010版.ppt

旧压力容器厚度进行强度校核的意义 判定在下一个检验周期内或在剩余寿命期间内，容器是否还能在原设计条件下安全使用的条件 当容器已被判定不能在原设计条件下使用时，应通过强度计算，提出容器监控使用 当容器针对某一使用条件需要判废时，应提出判废依据 由薄膜理论,圆筒壁内应力为经向应力、环向应力、法向应力（被认为是0）。 第三强度理论的强度条件为： 工作压力pw ---正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。 由工艺计算确定； 化学反应所要求的； 传递过程所必需的； 由液化气体的饱和蒸汽压所决定的。 设计压力p：设定的容器顶部的最高压力---设计载荷。取值方法： （1）容器上装有安全阀 计算压力pc---在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。当元件所承受的液柱静压力小于5%设计压力时，可忽略不计。 即计算压力=设计压力+液柱静压力(≥5%P时计入) 可见，计算压力≥设计压力≥工作压力=容器顶部表压 ※确定设计温度的方法： （1）对类似设备实测；（2）传热计算（3）参照书P94表4-5。 例如：不被加热或冷却的器壁，且壁外有保温，取介质温度；用水蒸气、热水或其它液体加热或冷却的器壁，取热介质的温度；等等。 容器上存在有： 纵焊缝----A类焊缝 环焊缝----B类焊缝 需要进行无损检验。 检验方法主要是： X射线检查和超声波检查。 焊接接头系数（f）： A、容器壁厚附加量—— （1）钢板或钢管厚度负偏差 C1: 例如， B、腐蚀裕量C2 容器元件由于腐蚀或机械磨损——厚度减薄。 ——在设计壁厚时要考虑容器使用寿命期内的安全性！ 具体规定如下： 对有腐蚀或磨损的元件: C2=KaB Ka---腐蚀速率（mm/a），由材料手册或实验确定。 B----容器的设计寿命，通常为10～15年。 一般情况, Ka=0.05～0.13mm/a的轻微腐蚀时， 对单面腐蚀取C2=1～2mm; 对双面腐蚀取C2=2～4mm。 对于不锈钢，一般取0。 1. 压力容器的公称直径 　钢板卷焊筒体和成型封头的公称直径是内径。 为什麽要进行压力试验呢？ 制造加工过程不完善，导致不安全，发生过大变形或渗漏。 最常用的压力试验方法是液压试验。 使用常温水。也可用不会发生危险的其它液体。液压试验时水温不能过低(碳素钢、16MnR不低于5℃，其它低合金钢不低于15℃)， 试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。 ※压力试验的时机：1）容器制成后； 2）检修后。 ※试验目的：1）检验容器宏观强度—是否出现裂纹,是否变形过大； 2）密封点及焊缝的密封情况。 要知道！ （1）需要焊后热处理的容器，须热处理后进行压力试验和气密试验； （2）须分段交货的容器，在工地组装并对环焊缝进行热处理后，进行压力试验； （3）塔器须安装后进行水压试验； 例2 设计锅炉汽包的筒体壁厚。工作压力为15.6MPa,工作温度为350℃,其内径为1300mm。 【解】 1.选材：工作温度中温，工作压力为高压，有轻微腐蚀。 故采用低合金钢18MnMoNbR（GB6654-96)。ss=410MPa。 2.确定参数 （1）工作压力15.6MPa,是高压容器，属于三类容器。其焊缝结构必须是双面对接焊结构或其他等强度焊接，100%无损探伤， φ=1 。 （2） 筒体需保温，则筒壁设计温度取介质温度， [s]=[s]350=190MPa （3）需安装安全阀，pc=p=1.1×15.6=17.16(MPa)。 （4）水蒸气对低合金钢有轻微腐蚀，且为单面腐蚀，C2=1mm。 3.计算壁厚 例3 校验旧气瓶。资料记载该气瓶材质为40Mn2A，系无缝钢管收口而成。实测其外径为219mm,最小壁厚为6.5mm。查材料手册得该材料的σb=785MPa,σs=510MPa,d5=18%。（1）常温下可否充15MPa氧气？（2）如强度不够，最高允许工作压力多少？ 【解】1.确定参数 pc=15MPa, DO=219mm, ?n=6.5mm, 无缝钢管?=1， C2=1mm, 实测壁厚6.5mm ，则C1=0, ?e=6.5-1=5.5mm, 许用应力求取： [σ]t=min｛σb/nb ,σs/ns｝=min｛785/3 ,510/1.