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加强生产环节控制，保证原油接卸罐计量准确 摘要 要保证原油接卸进厂罐计量准确，不仅仅需要计量人员按照计量规范检尺、测温、采样，更需要油品在罐内具有混合均匀等条件。通过对生产安排及操作过程没有满足原油罐计量条件的情况分析，阐明生产工作环节对计量准确度的影响，为细化生产规程、规范生产操作提供参考。 ? 关键词 生产安排 生产操作 原油接卸 罐计量 ? 引言 在原油卸船进厂的油罐计量过程中，经常出现油罐收油量与贸易提单量有较大的差量。通常，在出现较大差量的时候，都要对差量原因进行分析，以判断差量的原因属于进罐计量错误还是贸易提单量的不准确或途耗损失。在调查、分析过程中发现，部分差量的原因来自生产工作的环节：包括生产过程安排不合理、操作人员的生产操作不规范、操作规程没有考虑到准确计量的因素等等。这些因素直接导致了原油在罐内混合不均匀，无法采集到具有代表性的样品；油罐内温度不均匀，测温数据不具有代表性；生产安排或操作失误导致计量数据失真；收油前后管线充满度不一致，进罐量欠缺或偏多等一系列的问题。本文通过对原油接卸、存储、输转过程中影响计量的因素进行阐述和分析，还原过程状态产生的差量，清晰反映原油接卸油罐计量差量产生的症结，揭示生产过程要服务于计量的道理。 ? 1、影响接卸罐计量的因素 1．1 收油罐的选择 1.1.1 装有重质原油的油船卸油，选择原罐内装有轻质原油的油罐时，由于两种油密度相差较大（目前在我公司采购的原油中密度极差为：轻质原油850.0kg/m3,重质原油990.0 kg/m3 ），因重力因素作用，密度小的罐底油会随收油液位的增加慢慢浮起，浮于整罐油的最上层，密度大的则始终沉在下层，出现分层现象。正常生产情况下我公司一般控制油罐收油前的液位为2．2m（浮盘起浮后的最低可计量高度），若收油高度在12m，按照标准GB/T4756-1998《石油液体手工取样法》的要求，在1／6、1／2、5／6液位处采样，1／6处的油样应在顶液面以下2m的轻质油油层处采取。这样的采样结果会导致混合样中密度小的轻质油占了1／3的体积，使混合油样密度的测量值低于实际值，造成原油计量数比实际收油量少。同理，选择原罐内装有重质原油的油罐时，卸收轻质原油，就可能造成收后计量数比实际收油量多。 1.1.2 生产单位在安排卸船时，如果收油罐罐底余油越多，对下一批次的收油计量产生影响程度就会越大。 1.1.2.1前量的误差会直接反映在收油量的结果中，导致收油计量的虚假盈亏。罐底余油多，作为收油前量的计量误差绝对值相对大，虚假盈亏的实际量就越大。公式（1）和（2）反映了收油量中因前量的计量误差产生的虚假盈亏。 收油量 = 后量—（前量计量数 + 误差）--------------------------------------------------------------（1） 收油量 + 误差（虚假盈亏） = 后量—前量计量数 --------------------------------------------（2） 1.1.2.2重质原油含水量和杂质比较多（如我公司采购的越南油、苏丹油等），且基本都为黏度大的原油，在仅仅加温的情况下游离水不易沉降。这类原油卸入罐后不易与罐内油品均匀混合，采样难度大，样品的密度、含水都有可能出现较大偏差。当采到的样品代表性属于进罐的油层时，接卸前罐底余油少，受影响的程度小，产生的误差相对较小；相反，当采到的样品代表性属于原罐底的油层时，卸油前罐底余油多，受影响的程度大，误差也会相应增大；在罐内混合状态未知的情况下，由于罐底余油多，采样时也容易采到原罐底的油品，同样产生误差。表1反映了样品含水有误差时，前量多和少，影响计量结果的不同程度。 表 1 样品误差对量的影响 前量（t） 后量(t) 实际收油量(t) 假定含水误差增大 产生误差量(t) 相对误差% 1000 6000 5000 0.30% 18 0.36 5000 10000 5000 0.30% 30 0.60 注：按油品温度为20℃，VCF为1.0000计算误差值 ? ? ? ? ? ? 1．2 油罐加温操作 1.2.1油罐内蒸汽加热管在罐底对称分布，现场操作人员在开启蒸汽对油品加热时，不检查所有加热管是否全部开启，部分加热管加温，导致罐内油品呈半边加温状态。正常情况时，罐底蒸汽加热管开启到位，呈多点加温状态；加热管之间相互作用，温度向上均匀对流，使油罐垂向各横截面油品温度基本一致。即使加热量不够，油品出现罐垂向横截面温度分层时（如图1），按照GB/T8927-2008《石油和液体石油产品温度测量（手工法）》的要求，在油品液位下增加测量点，也可以获得罐内油品的平均温度。如果加热管在罐内部分开启，就属于加热过程处于不合理状态，在这种状态下，若没有油罐内部搅