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凹印电分调色全流程解读 　　凹印制版流程中，电分调色是体现原稿还原性和艺术性的一个重要环节。凹印电分调色过程包括接稿、审稿、原稿扫描、电分调色工艺选择、图像调色处理、最终文件检查与处理6大步骤。面对消费者对原稿复制质量要求的逐层提高，做好凹印电分调色的每一个步骤至关重要。本文中，笔者将对凹印电分调色的全流程进行解读，以供业内人士参考。 　　第一步：接稿 　　操作人员接到原稿以后，需要参照“生产通知单”标注的凹印电分调色相关文件，清点凹印电分调色文件是否齐全，并在文件目录中填写操作人员的姓名及接稿时间。 　　第二步：审稿 　　审稿主要是检查原稿质量、尺寸、正反版设定、色序、无缝接情况、出血量、承印物、制版依据及特殊说明等方面的内容，如有问题或疑问一定要向供稿者求证和询问，务必做到思路清晰、方法明确。 　　审稿过程需要注意以下几个方面。 　　（1）强调制作依据、调色依据、文字依据的唯一性。如果这些依据存在不确定性，就容易对操作人员造成误导，严重时还会导致产品返工。因此，当这些依据与凹印电分调色文件内容不符时，应重新确定依据。 　　（2）检查制作文件的构图及各元素信息，要求与客户提供的原稿完全一致，避免意外返工。 　　（ 3 ）检查原稿图像的质量、放大率及分辨率，要求达到制版要求，原稿图像分辨率一般要求为3 0 0～3 5 0像素/英寸，放大率的一般规范为彩色稿≤150%、喷绘稿≤100%、印刷稿≤100%。如果原稿图像分辨率过低，其复制质量就会较差。因此，对于质量较差又不方便更换的原稿图像，最好首先明确客户对原稿的再现性要求及修改意见，做到从制版的源头把好产品质量关。 　　（4）凹印75%左右的网点处于暗调层次并级区时，其呈色稳定性较差，色彩较为粗糙，对视觉效果有一定影响。因此，原稿中的文字、线条、平网应尽量避开75%左右的网点。 　　（5）凹版浅网转移较为困难，特别是在高温、高湿季节，如果凹印机运转缓慢或印刷环境较差，浅网转移将更加困难，所以对于浅网区域一般不设置低于10%的网点，对于大面积浅网或重要浅网层次可以改用专色，由于专色版的浅网点可适度放大，因此可有效提高浅网的印刷质量。 　　（6）了解彩色稿、数码样与印刷稿之间的色域关系，明确客户提供的原稿是否处于凹印产品色域范围之内。对于专色加网稿，要注意数码样与印刷稿之间明显的色彩差异，与客户保持良好沟通，避免因制版和印刷过程中色彩还原不良而产生纠纷。 　　（7）凹印工艺的承印物范围较广，如纸张、铝箔及塑料薄膜等，不同承印物的呈色性和网点转移性不尽相同，有的需要更换数码样打印曲线，有的则需要在凹版雕刻前进行电分加色处理，因此要针对不同承印物做相应的调整和处理。 　　（8）检查、核实图文是否需要无缝接排版或无缝接成袋。 　　（9）明确凹印电分调色时是否需要留有足够的出血量，客户是否有特殊说明要出血的地方，注意检查出血效果，保持图文的连贯性、美观性。 　　（10）对于系列产品，操作人员之间要保证及时沟通，确保系列产品效果的一致性。 　　（11）对于存在专色层次的产品，必须明确专色色标或专色色号。专色改为四色时，由于存在呈色差异性，因此要注意检查用专色替换四色中某一色或几色的可行性。 　　（12）审核所有图案、线条是否存在四色叠印的黑色，如果存在，建议将其改成单色黑，以免影响套印准确性。 　　第三步：原稿扫描 　　原稿经过扫描后，其色彩和层次将重新分配和切割，如果在扫描中丢失了高光或暗调的细微层次，原稿的清晰度就得不到有效保障，而单纯依靠调节是无法解决的，一般需要修改扫描参数后再重新扫描。要想保证良好的扫描效果，需要对原稿、扫描仪及扫描质量进行细致操作和检查。 　　 1.原稿质量决定复制质量 　　高质量的印刷品首先取决于高质量的原稿，质量低劣的原稿虽然经过电分调色后会有所改善，但依然达不到高水平的表现效果。因此，在诸多影响凹印电分调色效果的因素中，始终要把原稿质量作为第一要素。 　　 2.采用高档滚筒扫描仪进行分色 　　高档滚筒扫描仪借用传统的电分机扫描分色技术，以光电倍增管作为光电转换元件，分辨率可达11000～14000dpi，具有良好的层次表现特性和清晰度，分色功能齐全且稳定性强，可以方便地对原稿缺陷进行校正。 　　 3.检查扫描质量 　　层次细节和清晰度是原稿扫描的重点。根据原稿的不同特点，检查亮调细微层次是否出全，暗调层次是否分档清楚，特别是深度饱和的基本色是否并调；对原稿需要重点表现的层次反差应酌情提升，对无法表现的层次细节，应根据原稿的图形轮廓和光线变化进行必要的艺术加工；注意印刷原稿去网对清晰度的影响，印刷原稿的加网线数不同，去网参数也不同；对于重点产品的扫描，常常要选择几组扫描参数分别进行扫描，然后选择去网效