刀具偏置在980TD系列数控车加工中的运用.docVIP

刀具偏置在980TD系列数控车加工中的运用 　　【摘 要】利用刀具偏置功能，在加工过程中用同一段加工程序可以完成加工程序的校验、零件的粗精加工、控制零件尺寸的公差大小、刀具磨损、刀具尺寸不一致和更换刀具等。简化了用户在编程工作中的工作量，因此，理解刀具补偿功能并能正确灵活地使用刀具补偿功能，将起到事半功倍的效果。 　　【关键词】980TD；刀具偏置；数控车 　　一、刀具功能介绍 　　GSK980TD的刀具功能（T指令）具有两个作用：自动换刀和执行刀具偏置。自动换刀的控制逻辑由PLC梯形图处理，刀具偏置的执行由NC处理。 　　指令格式： 　　指令功能：自动刀架换刀到目标刀具号刀位，并按指令的刀具偏置号执行刀具偏置。刀具偏置号可以和刀具号相同，也可以不同，即一把刀具可以对应多个偏置号。在执行了刀具偏置后，再执行T□□00，CNC将按当前的刀具偏置反向偏移，CNC由已执行刀具偏置状态改变为未补偿状态，这个过程称为取消刀具偏置。 　　在加工前通过对刀操作获得每一把刀具的位置偏置数据（称为刀具偏置或刀偏），程序运行中执行T指令后，自动执行刀具偏置。这样，在编辑程序时每把刀具按零件图纸尺寸来编写，可不用考虑每把刀具相互间在机床坐标系的位置关系。如因刀具磨损导致加工尺寸出现偏差，可根据尺寸偏差修改刀具偏置。 　　刀具偏置是对编程轨迹而言的，T指令中刀具偏置号对应的偏置，在每个程序段的终点被加上或减去补偿量。X轴刀具偏置使用直径值 　　图2为移动方式执行刀具偏置时建立、执行及取消的过程。 　　G01 X100 Z100 T0101；（执行刀具偏置，即1号刀执行01号的刀偏数据） 　　G01 W150； （程序段2，刀具偏置状态） 　　G01 U150 W100 T0100（程序段3，取消刀具偏置） 　　刀具偏置里面还包括刀具补偿，显示页面如图3： 　　以下是刀具偏置应用。 　　运用一：对刀 　　操作步骤如下（以工件端面建立工件坐标系）： 　　1、按 键进入机械回零操作方式，使两轴回机械零点； 　　2、选择任意一把刀，使刀具中的偏置号为00（如T0100，T0300） 　　3、使刀具沿A表面切削； 　　4、在Z轴不动的情况下，沿X退出刀具，并且停止主轴旋转； 　　5、按 进入偏置界面，选择刀具偏置页面，按 键、 键移动光标选择某一偏置号； 　　6、依次按地址 键、数字 键及 键，Z轴偏置值被设定； 　　7、使刀具沿B表面切削； 　　8、在X轴不动的情况下，沿Z退出刀具，并且停止主轴旋转； 　　9、测量距离α（假定α=15）； 　　10、按 进入偏置界面，选择刀具偏置页面，按 键、 键移动光标选择偏置号； 　　11、依次键入地址 键、数字键 、 及 键，X轴刀具偏置值被设定； 　　通过机械回零对刀法，用此对刀方法不存在基准刀非基准刀问题，在刀具磨损或调整任何一把刀时，只要对此刀进行重新对刀即可。对刀前回一次机械零点。断电后上电只要回一次机械零点后即可继续加工，操作简单方便。 　　运用二：加工程序的校验 　　零件程序编制好后，需要对零件的程序进行校验和空走刀观察，以防出现撞刀及干涉。操作如下： 　　1、对好刀具后，进入图3界面。 　　2、录入方式下，输入U200 ，再输入W100。 　　3、运行程序，观察刀具走刀情况。是否符合工艺要求 　　4、当走刀符合工艺要求时，在图3界面录入方式下输入，U-200，W-100。程序验证完成。 　　通过改变坐标系的位置（X方向加了200mm，Y方向加了100mm），可以让刀具的走刀路线远离实际加工路线，从而达到加工程序验证的效果。 　　运用三：零件的粗、精加工 　　通过刀具半径补偿功能，按被加工工件轮廓曲线编程，在程序中利用刀具补偿指令，就可以加工出零件的实际轮廓。 操作时还可以用同一个加工程序，通过改变刀具半径的偏移量，对零件轮廓进行粗、精加工。例如：加工零件的毛坯外圆尺寸为Φ20，加工后希望得到零件的尺寸外圆尺寸为。在程序不变的情况下，只要更改图3 中X值的数据就可以实现从Φ20到Φ18的加工效果。在加工过程当中，粗加工可以使用较快的进给速度，在精加工的时候，适当的提高转速，降低进给和切削量，可以有效的提高零件的表面光滑度。 　　运用四：控制零件的尺寸的公差大小 　　刀具半径补偿功能还有一个很重要的用途，用于控制零件的尺寸的公差大小。在加工前，为了防止重要的零件过切或为了预防机床误差，一般在图3中X的数值和Z的数值上预加一个数值，例如，U+0.5，W+0.5。粗加工完后，我们测量零件的尺寸是否为：粗加工量+0.5。如不符合，逐步调整刀具半径补偿值，直至达到零件的尺寸的公差大小。 　　运用五：防止在加工弧面出现欠切或过切现象