第五章_化工车间设备布置2概览.ppt

化工设计 设备布置因生产规模、设备特点、工艺操作要求等不同有： 室内布置 室内和露天联合布置 露天化布置 2、生产工艺对设备布置的要求（流程通畅，生产连续正常） ①在布置设备时一定要满足工艺流程顺序，要保证水平方向和垂直方向的连续性； ②凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性质相似的有关设备，应尽可能布置在一起； ③设备布置时除了要考虑设备本身所占的地位外必须有足够的操作、通行及检修需要的位置； ④要考虑相同设备或相似设备互换使用的可能性； ⑤要尽可能地缩短设备间管线 。 ⑥车间内要留有堆放原料、成品和包装材料的空地； ⑦传动设备要有安装安全防护装置的位置 ⑧要考虑物料特性对防火、防爆、防毒及控制噪音的要求 ； ⑨根据生产发展的需要与可能，适当预留扩建余地 ； ⑩设备间距。 （7）有爆炸危险的设备最好露天布置，室内布置要加强通风，防止易燃易爆物质聚集，将有爆炸危险的设备宜与其它设备分开布置，布置在单层厂房及厂房或场地的外围，有利于防爆泄压和消防，并有防爆设施，如防爆墙等。 （8）有毒、有粉尘和有气体腐蚀的设备，应各自相对集中布置并加强通风设施和防腐、防毒措施。 6、操作条件对设备布置的要求 装置布置应该为操作人员创造一个良好的操作条件 1、操作和检修通道； 2、合理的设备间距和净空高度（见图5.4)； 3、必要的平台，楼梯和安全出入； 4、尽可能地减少对操作人员的污染和噪音； 5、控制室应位于主要操作区附近。 反应器的布置 反应器的形式很多，可按类似设备布置： 塔式反应器可按塔来布置； 固定床催化反应与容器差不多； 火焰加热的反应器则近似于工业炉——乙烯裂解炉 搅拌釜式反应器是加上搅拌与传热夹套的立式容器。 塔的成组布置 (4) 沿建筑物或框架布置——将塔布置在建筑物或框架的旁边，利用框架提高其稳定性和设置平台、梯子。 (5) 室内或框架内布置——较小的塔常安装在室内或框架中，平台和管道都支承在建筑物上，冷凝器可装在屋顶上或吊在屋顶梁下，利用位差重力回流。 * * 确定各设备在车间平面与立面上的位置，确定场地(室外场地)与建筑物、构筑物尺寸，确定工艺管道、电气仪表、管线及采暖通风管道的走向和位置。——设备布置图 第二节 车间设备布置设计 设备布置要求： 经济合理，操作维修方便安全，设备排列紧凑整齐。 1. 设备布置应最大限度采用室内露天联合布置 温度不允许有显著变化的设备应布置在室内——如反应罐、机械传动设备、装有精密度极高仪表的设备等。 不经常操作或用自动化仪表控制的设备都可布置在室外——如塔、冷凝器、液体原料贮罐、成品贮罐、气柜等。 需大气调节温度、湿度的设备应露天布置或半露天布置——如凉水塔、空气冷却器等； 有火灾及爆炸危险的设备，采用露天布置可降低厂房的耐火等级。 序号 项目 尺寸/m 1 泵与泵的间距 不小于0.7 2 泵列与泵列间的距离 不小于2.0 3 泵与墙之间的净距 不小于1.2 4 回转机械离墙距离 不小于0.8～1.0 5 回转机械彼此间的距离 不小于0.8～1.2 6 往返运动机械的运动部分与墙面的距离 不小于1.5 7 被吊车吊动的物件与设备最高点的距离 不小于0.4 8 贮槽与贮槽间的距离 不小于0.4～0.6 9 计量槽与计量槽间的距离 不小于0.4～0.6 10 换热器与换热器间的距离 不小于1.0 11 塔与塔间的距离 1.0～2.0 12 反应罐盖上传动装置离天板距离（如搅拌轴拆装有困难时，距离还须加大） 不小于0.8 13 通道、操作台通行部分的最小净空 不小于2.0～2.5 14 操作台梯子的坡度（特殊时可作成6度） 一般不超过45 15 一人操作时设备与墙面的距离 不小于1.0 16 一人操作并有人通过时两设备间的净距 不小于1.2 17 一人操作并有小车通过时两设备间的距离 不小于1.9 18 工艺设备与道路间的距离 不小于1.0 19 平台到水平人孔的高度 0.6～1.5 20 人行道、狭通道、楼梯、人孔周围的操作台 0.75 21 换热器管箱与封盖端间的距离，室外/室内 1.2/0.6 22 管束抽出的最小距离（室外） 管束长+0.6 23 离心机周围通道 不小于1.5 24 过滤机周围通道 1.0～1.8 25 反应罐底部与人行通道距离 不小于1.8～2.0 26 反应罐卸料口至离心机的距离 不小于1.0～1.5 27 控制室、开关室与炉子之间距离 15 28 产生可燃性气体的设备和炉子间距离 不小于8.0 29 工艺设备和道路间距离 不小于