5000M3储罐安装方案案例资料.docVIP

目 录 编制说明 编制依据 工程概况 施工方法 胀圈吊装柱、导链等选择与校核技术要求 预制安装技术要求 焊接技术要求及焊接检验 质量检验计划及质量目标 施工措施手段用料 资源需求计划 十一、安全技术措施 十二、施工网络计划 方 案 审 批 意 见 单 　　　　　　　　　　　　　 表20402.03—02—2002 方案名称 吉化炼油厂加氢新建5000m3柴油贮罐安装 编制单位 中油吉林化建 加氢项目部 复 审 意 见 年 月 日 　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　年 月 日 年 月 日 批准意见 年 月 日 编制说明 本方案是针对吉化炼油厂120×104t/a柴油加氢精制装置系统配套工程中一台5000M3柴油罐的预制、组对、焊接、安装及检查验收而编制，施工人员必须严格执行本方案。 编制依据 1、《5000M3柴油罐施工图》2002分设-7/1-7 2、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128－90 3、《炼油、化工施工安全规程》SH3505－1999 4、吉林化建公司焊接工艺评定：2001-17 96-19 5、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 7、《固定式工业防护栏杆》 GB4053.3-93 8、公司常用吊车性能表 工程概况 5000 M3拱顶柴油罐示意图如下 1、罐底 2、罐壁板（十一带） 3、加热器 4、铝浮盘 5、罐顶板 6、罐顶平台 7、盘梯 8、边环梁 其结构由罐顶板、罐壁、罐底、平台、盘梯、加热器、铝浮盘及保温结构几大部份组成，其中罐底边缘板采用了弓形板结构，中辐板之间采用搭接焊，罐壁由十一带组成，其中：宽度为1580mm钢板组成的8带，宽度为1190mm钢板组成的1带，宽度1000mm钢板组成的2带。 2、主要技术参数如下： 公称直径 21130mm 公称容积 5000M3 高度 拱高 2300mm 储存介质 柴 油 壁高 15850mm 设计温度 60℃ 罐顶重 22242Kg 设计压力正压 大气压 罐壁重 67847Kg 试验压力正压 盛水试漏 罐底重 21139Kg 试验时充水高度 14300MM 加热器重 2017.3Kg 罐底严密度试验 -53KPa 梯子平台 1940Kg 总重 122231Kg 各带壁板设计板厚及材质： 板号 板厚（mm） 材质 第一带板 δ=13 Q235-A 第二带板 δ=11 Q235-A 第三带板 δ=10 Q235-A 第四带板 δ=9 Q235-A 第五带板 δ=8 Q235-A 第六带板 δ=7 Q235-A 第七带板 δ=6 Q235-A 第八带板 δ=6 Q235-A 第九带板 δ=6 Q235-A 第十带板 δ=6 Q235-A 第十一带板 δ=6 Q235-A 罐底：中幅板 δ＝7mm 材质 Q235－A 边缘板 δ＝9mm 材质 Q235－A 罐顶： δ＝6mm 材质 Q235－A 3、工程地点：吉化炼油厂柴油罐区 施工方法 （一）施工程序 （二）施工方法 根据我公司现有能力，同时考虑经济效益，决定采用机械倒装法即“内主柱多点倒装法”施工吊装示意图及吊柱安装尺寸如图所示。 1、吊装时要做到以下几点： 临时吊柱必须按照图示所注尺寸进行安装，要求罐壁吊点和立柱各吊点距离相等。 吊装时，一切必须听从指挥人员指挥。做到吊装的高度和速度相一致。 2、罐底的施工方法 罐底板的铺设 基础验收合格后，进行罐底板的铺设，铺设顺序如图所示。 铺设时应先找好0o、90o、180o、270o中心位置。先铺设边缘板，再铺设辐板，辐板铺设顺序为：先铺中辐板中心条板，然后再铺中心条板的两侧条板。直至整个中辐板铺成。为减少焊接角变形和钢板端部凹陷，需利用反变形工具将焊缝在焊前