安全环保网格化培训资料.pptVIP

*  株冶集团安全环保网格化培训 2015年8月10日 为进一步落实安全环保生产责任制，切实做好我公司安全环保生产管理工作，强化各级安全环保生产职责，提高安全环保生产防控能力，完善安全环保管理机制和框架，贯彻落实好企业安全环保生产主体责任制，建立层层落实的安全环保生产管理网络，全面实现公司安全环保风险点网格化管理，保障公司生产安全环保。 安全环保网格化的意义 * 工作目标通过对安全环保风险点实施安全网格化管理，进一步明确各级对各安全环保风险点的管理责任和工作内容，全面落实各单位的主体责任，健全公司、生产厂（部门）、工段、班组四级安全环保管理体系，有效预防事故发生。 安全环保网格化目标 工作要求 安全环保网格化要求 1、各单位领导要按照公司“一岗双责”的要求，严格落实安全环保生产责任制，组织研究、部署、指导本单位安全环保风险点的监控工作，积极组织开展各类专项整治和隐患治理工作。 2、各单位根据安全环保风险点的分级，由单位（部门）、工段（职能室）、班组分别制定对安全环保风险点的本级具体控制措施。 3、各单位每一个安全环保风险点必须纵向明确公司、生产厂（部门）、工段（职能室）、班组四级人员安全环保管理职责，横向明晰各生产单位（部门）之间、各工段（职能室）之间、各班组之间的安全环保管理职责，并逐一落实到具体责任人员，各责任人员通过对控制措施的有效实施，确保安全环保风险点全面受控。 工作要求 安全环保网格化要求 4、各单位对各风险点的责任人要明确规定具体任务、责任和权利。 5、各相关部门和单位加强对各风险点控制效果的检查和评估，适时改进控制措施。 6、各单位制定网格化管理检查台账，各单位检查频次：班组每班一次、工段每天一次、分厂每周不少于两次、部门每旬一次，同时安全环保部每月对各单位的落实情况全面检查一次并在公司总经理办公会通报。 案例1 锌电解厂维修工段“5·2”事故调查分析报告 事故经过 2015年5月2日9：30，锌电解厂运转一工段熊霞林在位于6号路公共管桥上进行阀门更换时。右手抓着阀门手轮，左手用活动扳手进行螺栓紧固，在紧固到法兰的最后一个螺丝时，扳口不慎从螺母上滑出，造成人体重心失衡，人往后仰，腰部碰到管桥护栏。后感腰部疼痛，遽上北雅医院诊治。诊断为腰四横突骨裂。 案例1 锌电解厂维修工段“5·2”事故调查分析报告 事故原因 经调查分析，有多个因素导致扳手打滑并引发本次事故。 （1）事后查验熊霞林当时使用的活动扳手，螺轮游隙偏大，在紧固完多个螺母后，活动扳手扮口与螺母就更难贴紧。加上最后紧固时又使用了爆发力。而操作规程要求作业前应检查工具是否完好，确认无误后方能进行操作；在扳紧螺母时，扳手与螺轮应紧密配合，且不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。因此未遵守规程及技术规范是造成此次事故的主要原因。 （2）班长安排工作任务时没有及时提醒熊霞林作业时注意安全。 （3）工段和分厂安全管理存在不足，对员工使用的工具是否合格未及时发现。对熊霞林安全意识强化未执行到位。 案例1 锌电解厂维修工段“5·2”事故调查分析报告 责任落实 （1）熊霞林本人因此未遵守规程及技术规范对本次事故负主要责任。 （2）带班班长是班组安全第一责任人，没有按照安全网格化管理的要求起到互联互保的作用，没有及时提醒熊霞林作业时注意安全应负次要责任。 （3）、锌电解厂及其维修工段安全管理存在不足，在安全网格化管理中没有检查员工使用的工具是否合格。分厂安全管理人员和工段管理人员应负一定的管理责任。 整改措施 公司将此次事故作为典型案例，并结合危险源网格化管理要求，在全工段认真组织员工学习操作规程及技术规范，藉此提高员工的安全意识及技术素质； 案例2 锌浸出厂砷盐净化工段刘科锋烫伤事故分析 事故经过 2015年5月18日砷盐净化二班早班接班后因新液体积小，同时上清不足，安排除钙镁浓密机通过地坑泵返液至上清储槽。上午8:15，岗位人员刘科锋发现除钙镁浓密机底阀放液偏大，为防止溶液跑冒，需将除钙镁浓密机底部放液阀门关小，刘科锋前去关阀门时，行走过快不小心滑倒，导致双腿被除钙镁浓缩槽地坑处的溶液烫伤，现在株洲市中心医院治疗。 案例2 锌浸出厂砷盐净化工段刘科锋烫伤事故分析 事故原因 （1）岗位人员刘科锋前往除钙镁浓缩槽，操作放空阀时安全意识淡薄，行走过快加之本人的套鞋底部鞋钉磨平，导致在行走时容易滑倒，是事故发生的直接原因，也是事故发生的主要原因。 （2）班长刘锋在现场没有及时提醒岗位刘科锋，行走时要注意安全。是事故发生的重要原因。 （3）锌浸出厂和砷盐净化工段安全管理存在不足，危险源辨识不全面，地坑安全隐患未及时发现和整改是事故发生的重要原因。 案例2 锌浸出厂砷盐净化工段刘科锋烫伤事故分析 责任分析 1）岗位人员刘科锋在操作放空阀时安全