9板式斗提机检修护规程16.docVIP

板式斗提机检修维护规程 1设备性能及作用 1.1用途 板式斗提机主要用于粉状物料的提升、输送作用。 1.2结构简述 板式斗提机由电机驱动，通过减速机带动斗提头部链轮转动液力偶合器。从而把物料提升到所需的高度，斗提机由传动部分，头部链轮组，尾部链轮组，输送链板及料斗斗提壳体组成。 1.3技术性能 型号 NE15 NE50 NE150 1232-17 1233-01 提升能力 15t/h 50t/h 150t/h 170 270 提升物料 粉状颗粒状 粉状颗粒状 粉状物料 粉状物料 粉状物料 2 完好标准 2.1零、部件完好标准 2.1.1 传动装置底座安装牢固、可靠，壳体支撑架及工作平台固定牢固。 2.2.2 料斗与输送链板牢固，螺栓与螺母点焊牢固，连接螺栓，使用规定长度的螺栓连接。 2.2.3 输送链在头尾部扭弯牢固，与头尾轮啮合正确。 2.2.4 减速器、头尾部轴承润滑良好。 2.2.5 链板孔磨损正常，链板伸长率＜2.5％ 2.2.6 壳体无明显变形扭曲。 2.2运行性能 2.2.1电机、减速器在运行过程中平稳，无振动、漏油异响等现象。 2.2.2输送链运行正常，无摩擦声、冲击声、摆动等现象，与头尾轮啮合无偏斜、无顶轮错齿情况。 2.2.3 轴承润滑良好，温升＜４０℃。 2.3 技术资料 斗提机使用说明书。 斗提机装配图及各零件明细。 2.4 使用环境 可用于室内安装和室外安装，将低处物料提升到所需高度以实现工艺的输送要求。 3 设备维护规程 3.1日常维护内容 日常点检内容及标准 点检项目 周期 方法 标准 输送链 8h 耳听眼观 无擦壳，冲击声 电机底座螺栓 8h 触摸 底座螺栓无松动 减速器底座、螺栓 8h 触摸 底座螺栓无松动，不漏油，内部无异响 传动链 8h 耳听眼观 运行平稳，无冲击声 轴承 8h 耳听 无异常声音 润滑五定 定点 定品种 定周期 定量 定人 头尾轴承 Alvania RL2 三个月 适量 减速器 Tellus 68 六个月 适量 逆止器 Alvania RL2 三个月 适量 传动链 Alvania RL2 三个月 适量 液力偶合器 32#透平油 六个月 适量 3.2定期维护内容 检查部位 标准 方法 周期 检查侧板的内侧面是否有磨损 如有磨损检查对中精度，头尾轮重心误差不得大于２ｍｍ 目测，吊锤 每季 销子 有超过五个销子断裂更换链板 用锤子敲击销子进行声音测试 每季 侧板 销孔或套筒孔有超过三个以上断裂需更换 检查套筒孔和销孔，对所有侧板目测是否有破损 每季 输送链 N＜2.5%属正常，如＞2.5%更换链条 测量10-20节距链板的总长度后按N=( N测－节距)/节距×100％ 每季 传动链 检查销子里是否有松动，检查链板磨损情况 目测和用锤子敲击进行声音测试 每季 料斗 料斗是否变形，螺栓是否松动 目测 每季 3.3常见故障处理方法 现象 原因 措施 回料现象 卸料溜子被物料充满 卸料口和溜子过小 卸料留角过小 清理物料 扩大卸料口 检查卸料溜子角度 摩擦声 尾部壳体底板和斗子相碰 键松动链条偏摆 导轨变形 轴承转动不良 调整链条长度 调整链轮位置 修理导轨 更换轴承 冲击声 头尾轮齿形错误 头轮和链条啮合不良 驱动链条打滑 修正齿形或更换链轮 修正齿形 调整链条长度 链条摆动 链条和壳体相互干扰 头尾链轮齿形不对 链条太松 支撑不足 修理壳体和链条 校正齿形 调整张紧装置 加强支撑 4设备检修规程 4.1检修内容、周期、标准 4.1.1检修周期及定额 名称 小修 中修 大修 检修周期（月） 1 12 60 工时定额（小时） 4.1.2小修内容及标准 A、检查处理料斗螺栓及更换变形料斗。 B、检查链条与头尾链轮的啮合情况并及时处理。 C、检查涨紧装置及弹簧。 D、检查头尾轴承的润滑情况。 4.1.3中修内容及标准 A、检查侧板的内侧面是否有磨损，如有磨损检查对中精度，头尾轮重心误差不得大于２ｍｍ。 B、销子有超过五个销子断裂更换链板。 C、侧板销孔或套筒孔有超过三个以上断裂需更换。 D、输送链：测量10-20节距链板的总长度后按N=( N测－节距)/节距×100％，N＜2.5%属正常，如＞2.5%更换链条。 4.1.4大修内容及标准 A、更换斗提壳体。 B、更换输送链及减速器。 4.2试车与验收 4.2.1试车前准备 4.2.1.1检查输送链条扭弯是否牢固，张紧程度是否合适； 4.2.1.2检查料斗是否固定牢固，螺栓和螺母是否点焊牢固； 4.2.1.3检查电机底座是否牢固，支撑架及工作台固定是否牢固； 4.2.1.4检查电机旋向是否正确，逆止器选向是否正确； 4.2.1.5检查减速器润滑油是否填加，驱动链条是否有