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金属的开裂变形失效及对策 陈再良研究员 北京机电研究所 2010年11月宁波 主要内容 一 零件开裂变形失效 二 预防和减轻的对策 目的 影响零件的开裂变形失效的因素十分复杂。现场一旦出现失效零件，往往是“打不清的官司”。 认清各种因素作用的本质、途径、规律性，并对具体零件开裂变形现象进行具体分析检测，搞清主要因素、次要因素，作为技术鉴定. 从中寻找开裂变形的对策，提高成品率，增加经济效益,具有重要实际意义. 金属零件的开裂变形失效 1 包含金属热处理和热加工中 重点讨论热处理中的问题 2 也包含与零件使用相关的其他问题 摘 要 1 分析金属热处理中热应力和相变应力产生原因，认为金属残余应力（内应力）存在是材料不稳定状态，随着材料加工和使用条件变化（温度和环境），这种状态会发生改变； 2 结合钢铁和铝合金热处理中的开裂问题，提出金属残余应力与开裂失效的判据－即当材料中的内应力（或应力强度因子）大于该材料局部区域的失效抗力时就出现开裂失效； 3 提出一些减少金属热处理应力和开裂变形的可能途径。 热处理技术是通过对材料加热—冷却过程控制，而获得预期的内在品质（组织、结构与性能）的一种工艺技术。 金属加热（例如：奥氏体化和固溶，回火和时效等处理）时，以及加热后冷却（在不同介质中）时，改变材料内部的组织和性能，同时伴随产生金属热应力和相变应力。 这种应力对材料的影响有利也有弊，下面主要对金属热处理中的应力与形成裂纹间的关系中的一些问题进行探讨。 回火温度与残余应力的关系 d H13钢热疲劳裂纹 ×400 Cr12钢的表面开裂感性问题 表面开裂测试方法 Cr12钢的表面开裂敏感形貌 残余应力对疲劳断裂的影响 1 W6Mo5Cr4V2高速钢的缺口断裂性能 图 W6Mo5Cr4V2钢奥氏体化温度，缺口半径r与缺口断裂韧度K1（r）关系 1 影响金属零件开裂变形的因素 内在因素 主要是指材料本身 成分、组织结构以及附加在材料上的制备工艺）等内因. 1 冶金因素 2 锻造因素 3 热处理因素 外在因素 主要是各种工艺条件、零件尺寸形状等引起的宏观内应力的大小、方向、分布状态等。 1 工艺条件的影响 2 零件尺寸和形状的影响 影响本质脆性的因素，诸如钢材的冶金质量、钢中的含碳量及合金元素、马氏体的组织结构、马氏体显微裂纹、显微局部应力、原始组织状态等 影响宏观内应力的因素较为复杂，诸如淬透性、淬透深度、脱碳、表面硬化、工件尺寸和形状、加工质量及粗糙度、热处理工艺规范、加热及冷却设备、淬火后的回火与矫直及再加工等 冶金因素--钢材冶金质量的影响 原材料生产的问题包括： 宏观偏析--大锻件大钢锭中最易出现偏析; 这是由于各区域化学成分不同，Ms点不同，则马氏体转变的不同时性较大，从而造成较大内应力，以致淬火开裂。 钢中氢的影响 固溶氢超标的影响 高强度钢影响大 如冷轧辊，淬火之后往往会出现滞后开裂，它的起因是工件心部材料的氢含量过高。当氢含量低于2PPm（1PPm 10-6）时，即使不产生白点，也有氢脆现象。 夹杂物的影响 杂质元素, S,P 等超标的影响 固溶体偏析 固溶体偏析--固溶体偏析是显微偏析，它可以由枝晶偏析造成 42CrMo钢的带状组织 。 具有枝晶偏析的钢材，经轧、锻热变形，枝晶干和枝晶间被延伸拉长，形成“纤维” 或流线 。 流线使钢的力学性能产生方向性，垂直于流线方向强度较低。淬火不均匀应力可能使钢材沿流线方向产生裂纹 锻造因素 锻轧质量问题 缺陷、夹渣 铁素体珠光体带状组织 碳化物带状组织等 含碳量对钢断裂强度的影响 淬裂—MS—含碳量的关系 从上图中看出，淬裂倾向随着马氏体中碳含量的增加而增大。 Ms点高于320℃时难以发生淬裂，而Ms点在320℃以下者淬裂倾向增大。 碳含量为0.4%时，是淬裂的临界状态。15MnVB钢的Ms点约为390℃，淬火裂纹倾向小，而40Cr钢的Ms点约为320℃，淬裂倾向大一些。 临界直径DⅠ、含碳量与开裂的关系 未溶碳化物的影响 过共析钢在Ac1～Acm间加热淬火等均可能残留未溶解的碳化物。 剩下的未溶解的碳化物仍然是粒状的或卵石状的，并均匀分布于马氏体基体上，且在应力作用下，不容易形成应力集中。 剩下的未全部溶解的渗碳体片还呈片状或短片链状，淬火后它们分布在马氏体基体上，在应力作用下易产生应力集中，因而淬裂倾向大。 非平衡组织的影响 热处理前一般采用平衡或近平衡的原始组织，而不采用非平衡组织 因为这些非平衡组织在加热时，可发生组织“遗传”，即旧相 奥氏体 晶粒粗大，新形成的奥氏体晶粒也会是粗大的。例如:高速钢重复淬火会形成萘状组织 高碳高合金钢的马氏体，性能较脆，导热性较差，加热时容易开裂。因此