第06章合金钢2剖析.ppt

3.2 金属塑性变形理论基础 3.2.1 金属塑性变形的实质 1.变形的种类 ① 弹性变形： 材料在外力作用下会产生变形；当外力消失后，所产生的应力和变形也消失的变形，称为弹性变形。 第三节 金属的塑性变形 ② 塑性变形 金属在外力作用下，产生永久变形而不破坏的能力。 金属变形过程： a）金属材料在外力作用下发生弹性变形 b）当外力超过一定值后产生塑性变形 c）外力继续加大，发生断裂 必须注意的是，塑性变形发生时一定伴随有弹性变形的存在。当外力去除后，弹性变形必将消失，即发生“弹复”现象。弹复对某些压力加工件（如弯曲件）的加工质量有很大影响，必须采取适当的工艺措施以保证产品质量。 2、 金属塑性变形的实质 1)单晶体塑性变形 单晶体受力后，外力在任何晶面上都可分解为正应力和切应力。正应力只能引起弹性变形及解理断裂。 只有在切应力的作用 下金属晶体才能产生塑性变形。 外力在晶面上的分解 切应力作用下的变形 锌单晶的拉伸照片 在金属塑性变形过程中，金属的晶粒内部产生了滑移，晶粒间也产生了滑移并转动。 ① 单晶体的刚性滑移 ③位错运动 ② 孪生变形 2) 多晶体塑变 多晶体是由许多晶格位向不同的晶粒所组成的，其塑性变形可视为各个单晶体塑性变形的综合效应。 晶粒位向的影响 由于各相邻晶粒位向不同，当一个晶粒发生塑性变形 时，为了保持金属的连续性，周围的晶粒若不发生塑性 变形，则必以弹性变形来与之协调。这种弹性变形 便成为塑性变形晶 粒的变形阻力。由 于晶粒间的这种相 互约束，使得多晶 体金属的塑性变形 抗力提高。 3.2.2塑性变形对组织和性能的影响 一.塑性变形对金属材料微观组织的影响 纤维组织形成 金属发生塑性变形时，外形发生变化，其内部的晶粒也相应地被拉长或压扁。当变形量很大时，晶粒将被拉长为纤维状。 （1）产生加工硬化现象 随冷塑性变形量增加，金属的强度、硬度提高，塑 性、韧性下降的现象称加工硬化。 二. 塑性变形对金属性能的影响 （2）使金属的性能产生各向异性 形变织构使金属呈现各向 异性，在深冲零件时，易产 生“制耳”现象，使零件边缘 不齐，厚薄不匀。但织构可 提高硅钢片的导磁率。 (4) 产生残余内应力使零件尺寸不稳定；残余压应力可提高疲劳强度，残余拉应力降低腐蚀性能。 内应力是指平衡于金属内部的应力。是由于金属受力 时, 内部变形不均匀而引起的。 内应力分为三类： 第一类内应力平衡于表面与心部之间 (宏观内应力)。 第二类内应力平衡于晶粒之间或晶粒内不同区域之间, (微观内 应力)。 第三类内应力是由晶格缺陷引起的畸变应力。 (3) 影响金属的物理、化学 性能电阻增加，抗腐蚀性能降低。 加工硬化是强化金属的重要方法之一。纯金属及某些不能通过热处理方法强化的合金，如低碳钢、纯铜、防锈铝、奥氏体不锈钢、高锰钢等，可通过冷拔、冷轧、冷挤压等工艺来提高其强度和硬度 加工硬化在生产中的实用意义 三、 冷变形钢在加热过程中组织和性能的变化 随着加热温度的升高冷变形钢经历三个阶 段：回复、再结晶、晶粒长大。 1 回复阶段：基本上保持加工硬化效果 。 （1）显微组织形貌保持不变； （2）强度硬度略有降低， 内应力明显下降； （3）原子排列畸变程度减轻，空位剧烈减少，电阻明显降低。 （4)此阶段称为“去应力退火” 组织随加热温度的变化 T回=（0.25～0.3）T熔 2 再结晶：温度较高，加工硬化效果消除，恢复材料的塑性变形能力。 （1）组织：碎的，拉长的晶粒转变细小的等轴晶粒。 （2）内应力：完全消失 （3）性能：恢复塑性韧性，sb、HB↓↓, d 、? ↑↑ （4）此阶段又称再结晶退火。 组织随加热温度的变化 T再=（0.4-0.5）T熔 3.晶粒长大 再结晶完成后，若继续升 高加热温度或延长保温时 间，将发生晶粒长大，这是 一个自发的过程。 黄铜再结晶后晶粒的长大 580oC保温8秒后的组织 580oC保温15分后的组织 700oC保温10分后的组织 4.影响再结晶后晶粒大小的因素： a）变形程度 很小时不发生再结晶 2-8%晶粒特别粗大——临界变形程度 大于临界变形程度，随变形程度增加，晶粒显著细化 b）再结晶后状态 金属在高温下停留，晶粒长大，力学性能变差 四、冷变形、热变形 1、冷变形 在再结晶温度以下的变形。 对金属冷变形将产生加工硬化现象。 （1）生产方法：冷冲压、冷挤压、冷轧、冷拔等 （2）特点： a）位错密度上升——显著加工硬化 强度、硬度上升