浅谈摩擦纺纱试卷.docVIP

河南工程学院《新型纺纱技术》考查课 专业论文 浅谈摩擦纺纱 学生姓名： 韩 学 号： 学 院： 纺织学院 专业班级： 纺织工程 专业课程： 新型纺纱技术 2014年12月30日 摘要：纺纱技术的发展一直未曾停止，从20世纪的50年代起，先后涌现出成纱机理与环锭纺截然不同的转杯纺、喷气纺、静电纺、摩擦纺、平行纺、涡流纺、自捻纺等新型纺纱技术。近些年来，随着纺织设备与技术的日新月异，摩擦纺织技术也日益趋于完善，高效稳定设备的研发，既有利于纺纱技术水平的提升，也为成纱质量的提高和产品风格的多样性提供了可能。 关键词： 摩擦纺织 原理 性能 工艺 Abstract：The development of spinning technology has never stopped, from the 50 s of the 20th century, the yarn forming mechanism has sprung up and ring spun entirely different rotor spinning, air-jet spinning, electrostatic spinning, friction spinning, parallel spinning, vortex spinning, since the new spinning technology such as twist spinning. In recent years, with the changing of textile equipment and technology, the friction spinning and weaving technology is also increasingly perfect, efficient and stable equipment research and development, the benefits to the raise of spinning technology, both for the improvement of yarn quality and the diversity of product style. Keywords: Friction spinning Principle Performance Technology 摩擦纺纱是一种自由端纺纱，与所有自由端纺纱一样，具有与转杯纺纱相似的喂入开松机构，将喂入纤维条分解成单根纤维状态，而纤维的凝聚加捻则是通过带抽吸装置的筛网来实现的，筛网可以是大直径的尘笼，也可以是扁平连续的网状带。国际上摩擦纺纱的型式较多，其中最具有代表性的摩擦纺纱机是奥地利的DREF-Ⅱ型及DREF-Ⅲ型，这两种机型的筛网为一对同向回转的尘笼（或一只尘笼与一个摩擦辊），所以也称为尘笼纺纱。 一、摩擦纺的成纱机理 以尘笼式摩擦纺纱为例，由于尘笼内部的吸力，使纤维落入两尘笼间的楔形糟内凝聚成须条，凝聚须条紧贴在尘笼的表面，两尘笼同向回转，一只对凝聚须条产生一个向上的摩擦力，另一只对凝聚须条产生一个向下的摩擦力，从而形成回转力矩使纱条回转，当引纱从引纱罗拉引出时，凝聚须条是纱条的尾端；纱条受引纱罗拉握持输出，纱尾由尘笼搓捻回转，纱条因而获得捻回，由于引纱与纤维在纱尾的补入是同时进行的，从而可获得连续输出的纱条。 由于在尘笼表面的凝聚须条是自由的，所以这种摩擦加捻方式属于自由端加捻成纱，在加捻过程中，尘笼表面的线速度近似等于纱线自身的回转表面速度，所以尘笼低速就可以使纺纱获得较高的捻度，这样可以大大地提高出条速度以获得高产。纱条捻回的方向与尘笼回转的方向相反，捻回的多少则取决于尘笼的速度、尘笼表面与纱条的接触状态及尘笼的吸力大小。 在摩擦纺机上还可以生产包芯纱和花式纱。只要在尘笼锲形握持线上通过长丝或纱线使凝聚纤维包覆在外面形成花式纱。此外,如加装超喂装置或由计算机控制的牵伸装置间歇或快慢变速地喂入包覆纤维,就可纺成起圈、结子、竹节等花式纱。由于它靠一对尘笼表面凝聚纤维,故在国内又习惯称为尘笼。 摩擦纺纱的设备工艺 摩擦纺纱是用自由端纺纱原理的一种新型纺纱。在国外由奥地利菲勒尔纺机公司研制生产,设备命名为DREF系列摩擦纺纱机,目前已生产的型有DREF22、DREF23、DREF2000与3000型等多种型号，下面以D2型摩擦纺纱机为例进行分析。 （一）D2型摩擦纺纱机的工艺过程? 1.当4~6根纤维条从条筒引出，并合喂入三罗拉牵伸装置，纤维条在经过并合牵伸，其均匀度及纤维伸直度得到改善后，被分梳辊梳理分解成单纤维状态，在分梳辊离心力和吹风管气流的作用下脱离锯齿，沿挡板下落至两尘笼间的楔形糟内，尘笼内胆开