生产计划与物料控l制操作实务-翟光明.docVIP

制造业生产计划与物料控制（PMC）操作实务 主办单位： 济南立正管理咨询有限公司 时间地点： 6月25-26日杭州周六日8月27-28日青岛周六日（含授课费、资料费、、午餐费）根据目前企业生产计划与采购ourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合高效的生产管理与物料控制运作体系。 案例分析：诺基亚通讯设备通过PMC管理职能整合，提升物控水平与快速反应能力成功案例 四、某企业生产计划与物料控制业务操作程序分析/某汽车零部件企业销售订单评审、生产计划、物料计划及采购流程 第二部分 销售计划、生产计划与出货计划的协调 一、目前制造企业产销协调不良暴露出的十大问题 二、在满足客户个性需求的同时，如何降低生产成本——批量客户化生产四点共识 批量客户化生产的内涵 销售部门如何承担起引导客户的责任，为客户有利于企业降低成本的解决方案 设计部门如何进行价值工程分析和推进标准化，降低成本设计开始 PMC如何整合客户需求和产能资源，提高生产效率，降低生产成本 ☆案例分析：重庆李尔汽车内饰件通过引导客户需求，推进座椅结构标准化的成功案例分析 三、如何搞好产销协调与订单处理 1、构建生产与销售协调体系及部门之间协调机制的五大举措 2、有效的产销链接方式 3、主生产计划如何平衡不同制造部门之间的产能，确保交期 案例分析：某制造企业确保PMC的权威性，实施生产计划与作业计划一体化管理，杜绝制造部各自为政的现象成功案例分析。 四、紧急订单的处理 1、如何确定紧急订单接受范围/2、不可处理紧急订单应对技巧/3、可处理紧急订单应对技巧 视频案例分析：东莞某制造企业解决产销协调不良，紧急订单频繁问题的成功视频案例 五、解决交期延误的六大关键问题与六大技巧 第三部分 生产计划与作业计划 一、生产计划的基础数据分析及测定 1、作业计划标准涉及的生产场所、顺序、及标准工时确定 视频案例分析：某企业的断料、打孔、加工、表面处理、装配等生产工序安排和工位布置不合理，导致重复搬运、计数的问题现场诊断视频分析 2、制程、余力计划标准涉及的作业 视频案例分析：某企业工序间产能与负荷不匹配，导致部分工序在制品严重积压的视频分析 3、产能和负荷基准确定 案例分析：某企业制度工时/调整工时/工夹具故障/质量故障/待料/设备故障/时间开动时间/设备利用率/剩余时间/工时利用率的测定 4、材料零件的计划标准设及的BOM、生产批量、产出率 案例分析：某企业确定三种产品、三种设备加工产能与负荷分析案例分析 5、日程计划标准涉及的基准日程表、加工及装配批量 视频案例分析：东风日产汽车采用装配件配套、排序配送上线，减少生产辅助工时，提高生产效率成功案例分析 6、库存计划标准涉及的安全库存、最高最低库存、订购周期、订购点、最小订购批量的确定 案例分析：某企业因生产管理基础数据不完整或不准确，生产作业计划人员无法准确回复交期的教训分析。 二、主生产计划订立 1、3-6个月的生产计划内容、依据及要求/2、月份生产计划内容、依据及要求 PMC咨询项目视频访谈：某企业《销售别、产品别生产计划表》《月份生产计划表》《生产日程表》分析 3、生产计划量的确定（计算公式及应用） 三、生产日程计划订立 1、从销售出货计划、主生产计划、周作业计划到日作业计划体系框架； 2、作业计划实施的八大步骤 3、实施作业计划应克服五大瓶颈 案例分析：某汽车制造企业如何将装配计划作为起点拉动上游工序及供应商JIT供货的成功案例分析。 四、生产异常对策与过程控制 1、交期延误的原因探讨 2、对生产异常做出快速反应的五个有效措施 案例分析：上海阿尔卡特通过生产会议“立案”制，限期解决存在导致生产异常问题，并跟踪处理结果案例分析。 第四部分 生产计划与在制品控制——拉动式生产 一、生产运作与在制品控制存在的问题五大问题 二、拉动式生产方式的概念 1、推动式和拉动式生产方式的概念 视频案例分析：日产汽车从4S店接收订单起，通过实施排序、拉动式生产与物流管理的成功案例分析 2、推动式和拉动式生产方式适合的不同情况 3、拉动式生产的运作原理 PMC咨询视频案例分析：株洲电力机车“推行看板拉动生产和物流运作”咨询项目案例分析。 三、拉动式生产方式运作 1、如何确定生产节拍，实现产能均衡； 视频案例分析：康明斯汽车发动机实行“一物流”生产，有效控制在制品占用的成功视频案例 2、均衡化与JIT生产的顺序排程； 3、混流与排序生产； 案例分析：上海通用汽车混流装配运作案例分析 4、如何利用在制品定额控制生产进度 案例分析：一汽齿轮厂建立在制品定额，实行均衡化生产的成功经验介绍 四、装配游戏——游戏主要收获：如何解决生产瓶颈的问题、减少在制品占用、同步化生产带来的效益分析 五、生产计划控制有效方法——看板管