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机组仪用压缩空气失去处理过程分析与探讨 　　摘 要：仪用压缩空气被誉为电厂的“第二备用电源”，压缩空气运行不稳或压力骤变，对机组的安全运行将构成极大的威胁，压力低甚至中断虽然没有直接保护引起机组跳闸，但是很有可能造成由于设备控制失灵使机组跳闸，往往还会造成事故扩大损坏设备。文章介绍了机组仪用压缩空气失去后，机组在不停机的情况下，各系统真实的运行状况，并进行分析，提出了相应的处理要点。 　　关键词：压缩空气；影响；问题；要点 　　1 前言 　　某电厂3号机组为660MW超超临界机组，2013年6月5日，因压缩空气系统气源改造过程中，检修人员误将机组压缩空气管道手动总门关闭，造成机组所有气动门失去气源，该厂没有压缩空气压力低停炉保护，经过运行人员紧急处理，机组未跳闸，但机组运行受到严重威胁。 　　2 运行情况、处理过程及影响 　　2.1 异常前机组状态 　　2013年6月5日13：25，3号机 AGC运行，负荷387MW，B、D、E、F磨运行，B凝泵工频运行，A凝泵工频备用，除氧器上水主调门自动控制，凝结水流量831t/h，A、B给水泵运行，锅炉给水流量1056 t/h，A、E空压机运行，其它空压机备用。 　　2.2 异常处理过程 　　2.2.1 13：28，监盘人员发现3号机软光字报警，机侧疏水气动门、抽汽逆止门、高排逆止门逐一变黄，疏水门开启，抽汽逆止门、高排逆止门自由状态。 　　2.2.2 立即查看压缩空气画面，发现锅炉环形母管压力下降，立即启动34B，34C空压机，锅炉环形母管压力继续下降至0。 　　2.2.3 仪用气源失去后，除氧器上水主调门保持在48%，由于机侧疏水门全开，高加事故疏水开启，高加至除氧器逐级疏水失去，除氧器水位下降，手动操作上水旁路门，进行除氧器上水，并开始降机组负荷。 　　2.2.4 疏水门全开后，疏扩温度高，打开凝汽器疏扩减温水调门。 　　2.2.5 查看轴封系统，低压轴封减温水调门全开，辅汽供轴封调门全开，主汽供轴封调门全开，轴封溢流门全关，导致轴封蒸汽压力上升，最高至221kPa，低压轴封温度最低至120℃，低压缸处轴封冒汽，派人就地调整轴封减温水手动门，调整轴封温度正常。 　　2.2.6 四抽压力下降至0.23MPa，缓慢打开小机辅汽汽源，调整压力至0.3MPa，逐渐切小机汽源至辅汽供汽。 　　2.2.7 汽泵再循环调门自动开启，给水自动调节正常，监视省煤器入口流量变化。 　　2.2.8 13：51就地检查开启被关闭的仪用压缩空气手动门，气源恢复，复位所有黄闪气动门。 　　2.2.9 仪用气源恢复，低压轴封减温水调门自动全关，辅汽供轴封调门自动全关，主汽供轴封调门自动全关，轴封溢流全开，轴封压力快速下降，立即调整辅汽供汽调门，恢复正常。 　　2.2.10 仪用气源恢复，除氧器上水主调门自动全开，凝结水流量、凝结水泵电流超过额定值，立即关闭上水旁路电动门，手动将除氧器上水主调门关至50%，调整除氧器水位、凝结水流量正常。 　　2.3 压缩空气失去机组影响 　　2.3.1 锅炉部分 　　（1）油枪不能推进，锅炉无法点火、助燃。（2）火焰电视退出，无法监视炉膛燃烧情况。（3）过冷水调门打开，储水罐进水，省煤器进水量减少，水冷壁超温。 　　2.3.2 汽机部分 　　（1）高排逆止阀可能关闭，汽机蒸汽中断跳闸。（2）各抽汽逆止阀可能关闭，高、低加，除氧器退出，汽泵四抽汽源失去。（3）主再热蒸汽管道、抽汽管道、汽机及小机本体疏水阀开启，工况剧烈变动。（4）加热器正常疏水阀关闭，危急疏水阀开启，高、低加运行工况恶化。（5）给水泵再循环开启，影响省煤器入口流量稳定。（6）凝汽器补水阀将关闭，凝汽器无法补水。（7）给水泵密封水调节阀开启，密封水差压过大。（8）轴封系统压力、温度变化大，轴封片易吹损。 　　3 机炉侧重要气动阀门失去气源状态表（见表1） 　　4 出现问题和处理要点 　　4.1 汽泵问题 　　4.1.1 仪用压缩空气失去， A、B汽泵再循环气动调门全开，给水流量减少，省煤器入口流量减少，启动分离器出口过热度升高，在高负荷情况下降低机组出力，满足机组给水需要，控制启动分离器出口过热度，防止主、再热汽温超温，但应注意A、B汽泵不要过负荷，密切关注A、B汽泵运行参数正常。 　　4.1.2 停机或紧急情况下小机汽源切换至辅汽用汽时，由于四抽蒸汽与辅汽蒸汽压力、温度不匹配，容易引起汽源压力升高低压调门关小和蒸汽温度瞬间降低100℃，造成小机出力下降，给水流量波动。另外小机进汽温度大幅变化，产生较大的热应力，影响小机使用寿命。 　　（1）切换汽源压力尽可能接近，切换汽源温度有足够的过热度，切换时维持小机转速的稳定。（2）汽源切换前应提早开启小机速