浅谈“热膨胀”因素在分析压水堆主回路安装技术中的指导意义.docVIP

浅谈“热膨胀”因素在分析压水堆主回路安装技术中的指导意义 　　摘要：通过对岭澳二期压水堆主回路设计文件的分析，理解主回路安装技术中的热膨胀因数要求，掌握主回路设备定位安装基准转换技术。 　　关键词：热膨胀 主回路安装 死点 基准 　　中图分类号：TL353 　　1. 前言 　　日常生活中气体热胀冷缩现象较为明显，比如轮胎受热会膨胀，但固态物质热胀冷缩不易直接发觉。热胀冷缩是所有物质的属性，随着现代机械、工程的精密度要求大幅提高，固态材料的热胀冷缩性质，已不容忽视，尤其金属材料普遍应用的热动工程领域，热膨胀属性在理论、设计阶段即成为考虑的要素。 　　燃气、燃煤或核能发电站都是典型的热动工程，发电站安装后移交运行发电过程中，存在着几百度温差的冷、热态转化过程，其中汽水管道、设备的热膨胀量非常显著，如果管道、设备初始安装状态不良，可能隐蔽严重的质量问题，甚至于运行时造成巨大有害应力，给设备带来不可逆转的机械性破坏。因此，施工单位在电站安装前期、方案编审过程中，施工单位深入认识、掌握上游设计文件中所考虑的热膨胀因素，非常必要。 　　核能发电站由于核安全特殊性，其安装工程附加有极高的质量保证要求。目前在建数量最多的核电站――CPR1000型压水堆核电站，其核岛安装工程以主回路安装为主线，制定一系列高标准、高精度要求的安装技术程序文件，严格按程序管理施工来保证质量。笔者在此以岭澳二期CPR1000主回路为样版，简要探讨“热膨胀”因素在分析压水堆主回路安装技术中的指导意义。 　　2. 主回路热膨胀“死点”及矢量 　　CPR1000核岛主回路设计压力155bar（abs），满负荷工况介质的平均温度310℃，所有设备都按能适应112℃/h速率加热或冷却瞬态设计；同时，由冷、热态转化最终所导致温度、压力、流量变化，引起的累计机械应力不得超过限值，以确保反应堆冷却剂系统压力边界的完整性。瞬态应力变化所带来的影响，一般由设备在设计、工厂制造阶段所控制的供货质量上得到消除。对于“终态”转换所累计的物理变化量――尤其是温度引起的水平面方向的热胀冷缩，已具有较大的宏观量级。 　　CPR1000核电站停堆状态与运行工况温差近300℃，主回路压力容器中心至蒸发器最外侧最大距离约12米，?氏体不锈钢材料设备管道热膨胀累积量约50mm左右！如何防止如此大的热膨胀量带来有害载荷，全靠单体设备的设计制造来保证已不现实――安装阶段技术控制成为重要一环。 　　热能机械尤其是规格庞大、机构复杂的热机系统，一般会给安装设计一个热膨胀“死点”――即整个装置热胀冷缩过程中某个平面内不发生位移的中心点。不同的死点限位设计方式，可以使机械系统热运行后内部构件按一定规律发生位移，让热膨胀影响可控。要认识主回路上游设计中所考虑的“热膨胀”安装技术要求，首先我们得了解主回路整体热膨胀的“死点”情况。 　　CPR1000主回路设备主要包括：压力容器、蒸汽发生器、稳压器、主泵、主管道、波动管、堆内构件等设备。主回路以压力容器为中心，由三个并联的环路组成，每一环路包括一台蒸汽发生器、一台主泵以及主管道热段、冷段和过渡段，稳压器通过波动管与一环路热段连接，如下图1所示： 　　通常，混凝土基础相对设备而言基本上可以忽略热膨胀，而主回路设备垂线方向（重力方向）相互重叠布置不多，因此就垂线方向而言，热膨胀对设备构件带来的位移影响较简单，都是以混凝土为原点，反重力方向向上累积产生。主回路设备管道主要在水平面方向分散布置，彼此之间又通过主管道现场焊接成为整体，热膨胀相互影响，膨胀位移方向与实际设计的安装限位器结构相关。下面我们分析的主回路“死点”以及热膨胀影响，均针对水平方向。 　　除波动管外，主回路三条并联的环路，均以反应堆压力容器为中心在水平方向作辐射状布置，显然，整个系统理想的规律性热膨胀的是以压力容器为中心沿其径向均匀膨胀；分析压力容器的支撑形式，可证明压力容器水平几何中心是一个热膨胀死点设计。 　　压力容器的支撑呈环形结构，6个支腿均布在四周，整体焊接，坐落在反应堆厂房堆腔混凝土基础上。支撑环通过二次灌浆预埋的6组止档固定，每组止档分为2个挡块，分别限定支撑环6个支腿的水平切向两侧，如下图2所示。止档与支腿限位间隙设计的安装值仅为0.2～0.5mm，显然，支撑环6个支腿水平切向均被限定后，支撑环水平几何中心即被完全定位限止，如果支撑环发生热膨胀，自身构件只能以支撑环水平几何中心为原点，均匀延支撑环的径向方向膨胀，水平几何中心即为支撑环热膨胀的死点。与支撑环的定位类似，压力容器安装设计6个管嘴均由支撑环在水平面内限止了切向方向，安装控制间隙极小，安装后的压力容器在水平方向热膨胀的死点，即为压力容器水平几何中心。 　　主管道与压力容器焊接初始处的管道轴线通过压力