4101综放工面生产效率对比分析.doc

4101综放工作面生产效率对比分析 一、4101综放工作面基本情况概述 4101面为4号煤层一采区首采面，采用单翼布置，走向长壁开采，工作面走向长820m，工作面倾斜长度145.5m，煤层厚度5.35-16.09m，平均8.25m。切眼为矩形断面，净宽8米，高3米，断面面积24m2，切眼倾角3-5度，锚杆网+钢带+锚索联合支护。采用走向长壁后退式采煤法，综合机械化放顶煤开采，采用MG300/710-WD双滚筒电牵引采煤机往返一次进1刀的割煤方式，采高3.0m，循环进度为0.6m。 双滚筒采煤机落煤、装煤，采用ZF9000/22/34型液压支架尾梁插板伸缩、升降尾梁放顶煤，放煤高度5.25m。采取一采一放，采放平行作业的回采方式进行采煤，放顶煤步距为0.6m，采空区顶板采用全部垮落法管理。 二、工作面主要设备布置情况 序号 名称 型号 台数 运输能力 1 采煤机 MG300/710-WD 1 2 液压支架 ZF9000/22/34 92 3 液压支架 ZFG10000/22/35 6 4 前刮板输送机 SGZ764/500 1 1000t/h 5 后刮板输送机 SGZ764/630 1 1000t/h 6 转载机 SZZ800/250 1 1800t/h 7 破碎机 PCM110 1 8 带式输送机 DSJ100/100/2×160 1 1000t/h 三、4101工作面生产能力分析 工作面实际煤厚8.25m，其中采高3m，放顶煤高度5.25m； 循环进度：根据工作面设备造型确定循环进度为0.6m； 1、每循环实际产量计算 每循环采煤产量： W采=L×S×h×γ×C采=145.5*0.6*3*1.45=380吨； （2）每循环理论放顶煤产量： W1=L×S放×h放×γ=145.5*0.6*5.25*1.45=665吨； （3）每循环实际放顶煤产量（日报表数据）： W2=每循环电子称吨数-每循环采煤产量=858-380=478吨； （4）放顶率C放=W2/W1*100%=478/665*100%=72%； （5）每循环实际放顶煤产量： W放=L×S放×h放×γ×C放=145.5*0.6*5.25*1.45*0.72=478吨 所以，每循环实际产量W=W采+W放=380+478=858吨。 式中 ：W——工作面正规循环生产能力，t； W采——综采产量，t； W放——放顶煤产量，t； L——工作面长度，145.5m； S——工作面循环进尺，0.6m； h——工作面采高，3m； γ——煤的密度；1.45t/m3； S放——放煤步距，m； h放——放煤高度，m； C放——放煤率。 2、采用单向割煤及双向割煤时的理论产量计算 煤机割煤速度4.5m/min，返刀速度6m/min； 交接班时间20min，0.3小时； 单向割煤每刀用时：吃刀时间t1=吃刀距离20m÷煤机速度4.5m/min=4min；返刀时间t2=返刀距离20m÷煤机速度6m/min=3min；正常割煤时间t3=推机时间（145.5-20）/4.5+提机返刀时间145.5/6=52min；移溜尾约需10min，则单向割煤时间t单=t1+t2+t3+10=82min=1小时； 双向割煤每刀用时：溜头、溜尾吃刀、返刀各用时20分钟，合计40分钟，割煤约需24分钟，移溜头、溜尾各需10分钟，合计20分钟，则双向割煤每刀用时约t双=40+24+20=84min=1.4小时； 放顶时间及单向割煤、双向割煤时的产量： 放顶步距0.6m时，按照600吨/小时计算（小于刮板输送机1000t/小时的运输能力），每个放顶循环所用时间为478/600=0.8小时。 所以，单向割煤时一个循环时间为1+0.8=1.8小时，每个小班出煤刀数=（8-0.3）/1.8=4刀。单向割煤每个循环产量=380+478=858吨；每天出煤量12刀*858吨/刀=10296吨，按照每月25天计算，每月出煤量为257400吨。 ②放顶步距1.2m时，按照600吨/小时计算（小于刮板输送机1000t/小时的运输能力），每个放顶循环所用时间为478/600=0.8小时。 所以，双向割煤时一个循环时间为1.4+0.8=2.2小时，每班循环数=（8-0.3）/2.2=3.5个，双向割煤每个循环产量=380*2+478=1238吨；则每个小班出煤量=3.5*1238=4333吨，每天出煤量=4333*3=12999吨，按照每月25天计算，每月出煤量为324975吨。 3、单向割煤及双向割煤产量对比 根据以上计算结果，按照正规循环，每月25天的出煤时间计算，4101工作面采用双向割煤比采用单向