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五、门窗工程监理细则 目 录 1 门窗工程施工工艺流程 2 木门窗制作工程 3 木门窗安装工程 4 铝合金门窗安装工程 5 门窗玻璃安装工程 6 适用的主要规范、标准 1 门窗工程施工工艺流程 门窗制作 木门窗刷干性油漆、铝合金门窗包裹保护膜 门窗框扇安装 附件安装 玻璃安装 2 木门窗制作工程 木门窗的制作宜集中加工，以便于根据木材变形规律合理下料，保证质量。一般委托专业加工厂制作加工。 2.1 木门窗制作质量标准 2.1.1 门窗框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔夹紧，胶料品种符合施工规范的规定。检验方法：观察和用手推检查。 2.1.2 小短料胶合的门窗框、扇及胶合板(纤维板)门的面层必须胶结牢固，胶结品种符合施工规范的规定。检验方法：观察和用小锤轻击检查。 2.1.3 木料的死节与虫眼处理应符合规范要求。检验方法：观察和用尺检查。 2.1.4 门窗表面应平整，不应有刨痕、毛刺和锤印等，无缺棱掉角。检验方法：观察和手摸检查。 2.1.5 门窗裁口、起线应顺直，割角准确、拼缝严密。检验方法：观察和手摸检查。 2.2 木门窗成品质量监控 2.2.1按照设计图纸和图集检查所用的木材的种类、质量、断面尺寸、长度等。 2.2.2 门窗框、扇制成后，应及时刷底子油一遍，门窗框与砖墙接触的一面应涂刷防腐油，门窗扇安装后，框扇要及时油漆，防止受潮变形。 2.2.3 门窗成品不要露天堆放。 2.3 木门窗制作的允许偏差和检验方法 项次 项 目 构件名称 允许偏差（mm） 检验方法 普通 高级 1 翘曲 框 3 2 将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查 扇 2 2 2 对角线长度 框、扇 3 2 用钢直尺检查，框量裁口里角，扇量外角 3 表面平整度 扇 2 2 用1m靠尺和塞尺检查 4 高度、宽度 框 0； -2 0； -1 用钢直尺检查，框量裁口里角，扇量外角 扇 +2； 0 +1； 0 5 裁口、线条结合处高低差 框、扇 1 0.5 用钢直尺和塞尺检查 6 相邻棂子两端间距 扇 2 1 用钢直尺检查 3 木门窗安装工程 3.1 成品进场质量监控 木门窗如为专业加工厂生产的成品，进场时，根据承包商在施工通知单中所列的规格、数量、质量指标，对照设计文件，先检查产品出厂合格证、产品验收凭证，再观察检查产品质量，经检验合格后，方能用于工程。 3.2 木门窗安装施工工艺流程 立门窗框 校正 固定 填塞门窗框与墙体间间隙 门窗扇安装 小五金等安装。 3.3 木门窗的安装质量标准 3.3.l 框的安装质量要求：门窗框安装位置和扇的开启方向必须符合设计要求，检验方法，观察和尺量检查。门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的要求。检验方法：观察和用手推拉检查。 3.3.2 框与墙缝隙填塞要求：门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。检验方法：观察检查。 3.3.3 扇的安装质量要求：门窗扇安装应裁口顺直，刨面平整，开关灵活，无扭翘。检验方法：观察和开关检查。 3.3.4 小五金安装质量要求：门窗小五金安装应位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。检验方法：观察和尺量检查。 3.3.5 门窗扇细部安装要求：门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装尺寸一致，平滑，与门窗结合紧密，无缝隙。检验方法：观察和尺量检查。 3.4 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 项次 项 目 留缝限值（mm） 允许偏差（mm） 检验方法 普通 高级 普通 高级 1 门窗槽口对角线长度 - - 3 2 用钢尺检查 2 门窗框的正、侧面垂直度 - - 2 1 用1m垂直检测尺检查 3 框与扇、扇与扇接缝高低差 - - 2 1 用钢直尺和塞尺检查 4 门窗扇对口缝 1～2.5 1.5～2 - - 用塞尺检查 5 门窗扇与上框间留缝 1～2 1～1.5 - - 6 门窗扇与侧框间留缝 1～2.5 1～1.5 - - 7 窗扇与下框间留缝 2～3 2～2.5 - - 8 门扇与下框间留缝 3～5 3～4 - - 11 无下框时门扇与地面间留缝 外 门 4～7 5～6 - - 用塞尺检查 内 门 5～8 6～7 - - 4 铝合金门窗安装工程 4.1进场成品质量检验监控 铝合金门窗多由专业厂生产，进场时，监理工程师应根据设计图纸和铝合金门窗购销合同的有关条款，首先检查产品出厂合格证，再检查其规格、数量，经检验合格后，方可用于工程。 4.2 铝合金门窗安装条件 铝