2016年1号机脱硫小修检修总结精要.doc

#1 机 组 总 结 （A湿式球磨机、A/B真空皮带脱水机部分) 编 写 审 核 批 准 修前设备状况有关缺陷描述设备的状态及对机组运行的影响维护准备和计划协调工作计划工作的准备 球磨机筒体有几处地方腐蚀得比较严重，需要进行堆焊； 3.2 A/B真空皮带脱水机 脱水机旧皮带裙边根部有开裂现象，顶部磨损较严重 主要检修过程 4.1 A湿式球磨机 将筒体正下方的区域围起来，防止放钢球的时候，钢球太散乱，围起来后便于清理；拆开球磨机筒体人孔门，将筒体转动起来，放出内部钢球； 对钢球按照大小进行初步筛选，并堆放到指定位置； 按照球磨机100%出力的设定值，对分类好的钢球进行称重，对重量不足的钢球进行补充。 100%初装钢球 钢球直径 重量/桶 钢球比例 钢球重量 备注 mm kg % kg kg? ? 60 900 28 11788 11793 ? 50 900 30 12630 12666 ? 40 900 22 9262 3481 补充钢球6650kg? 30 900 14 5894 5020 ?用40mm钢球进行补充 26 900 6 2526 2542 ? 合计 ? 100 42100 42150 ? 开始拆除内部衬板工作，该工作需进入筒体内部工作，属于密闭空间，因此每天开工前需要进行气体测试，经合格后方能进入内部工作，并且加装临时照明和排气风扇，工人需要佩戴好口罩； 对筒体内部进行打磨干净，并对腐蚀严重的位置进行堆焊处理，并将焊口表面打磨平整； 在厂家的指导下，开始安装新的衬板，在衬板压条的螺杆槽内添加海绵，用于吸附渗透的浆液，可以进一步起到防漏的效果； 由于衬板的尺寸与筒体的实际尺寸存在一定的偏差，需要对衬板进行切割修整，中间筒体的衬板间隙较小，但是进出口圆盘的衬板间隙较大，对于间隙大的位置，切割合适大小的边角料进行填充，并用不锈钢钉打紧固定； 调配环氧树脂，并涂抹在相邻压条中间，起密封作用，避免小钢球塞进； 对入口和出口开裂的衬胶进行割除，并打磨清洗干净后，涂抹专用的防腐材料； 回装钢球，关闭人孔门，并在结合面出涂抹1587密封胶，增强密封性； 设备试运行半小时后，减速箱各项运行参数如下： 输入端 输出端 水平振动值 1.07 mm/s 1.15mm/s 垂直振动值 1.23 mm/s 0.49 mm/s 轴向振动值 0.84 mm/s 0.74 mm/s 振幅 0.045mm 0.04mm 温度 40°C 32°C 连续运行7小时，未出现异常现象。 现场卫生清理干净，做到工完料尽场地清。 4.2 A/B真空皮带脱水机 将滤布张紧装置松下来，使滤布松弛；开始割除皮带裙边，并使用手动葫芦拉紧使裙边缓慢脱离，； 由于一次只能切割整条裙边的1/3，之后需要联系运行人员恢复隔离措施，并将脱水机转动一个角度，以便对剩下的裙边进行切割处理，然后重新对设备进行隔离，后期的打磨工作和安装工作也需要如此进行； 割除完裙边后，对皮带表面进行打磨处理，并对新的裙边也进行打磨； 在打磨干净的皮带和新的裙边上，涂抹粘贴用的万能胶水,待十分钟之后，将裙边和皮带粘接上，并使用手锤对裙边内外侧进行敲打，使皮带和裙边能够牢牢粘在一起；粘接完之后，需要等待4小时，使胶水能够完全固化； 在裙边搭口的位置，根据厂家的指导，对裙边进行打磨后按照顺便进行搭接，粘在一起后，需要打钢钉进行紧固； 检修后设备状态 输入端 输出端 水平振动值 1.07 mm/s 1.15mm/s 垂直振动值 1.23 mm/s 0.49 mm/s 轴向振动值 0.84 mm/s 0.74 mm/s 振幅 0.045mm 0.04mm 温度 40°C 32°C 各参数均在正常范围内。 A真空皮带脱水机 启动真空皮带脱水机后，裙边无破损、无开裂现象，橡胶皮带无跑偏现象，脱水效果正常。 B真空皮带脱水机 启动真空皮带脱水机后，裙边无破损、无开裂现象，橡胶皮带无跑偏现象，脱水效果正常 遗留问题及建议 A湿式球磨机 球磨机进出口中心环的尺寸与筒体尺寸存在较大偏差，安装中进行了填料修补，难以保证其使用寿命，因此厂家后续会补发一套新的中心环，留存仓库备用，待运行一段时间后再进入球磨机内部检查中心环的磨损情况，并视情况决定是否更换新的中心环；另为了保险起见，将旧的中心环寄存在仓库备用。 A真空皮带脱水机 A脱水机运行后，发现A真空泵泵体法兰处漏水，因真空泵检修未包含在今年的C修项目中，且无该缺陷记录