浅谈模袋混凝土施工的质量控制.docVIP

浅谈模袋混凝土施工的质量控制 　　【摘 要】结合具体工程实例， 提出了模袋混凝土护坡厚度的计算原则， 介绍了模袋混凝土护坡的施工， 通过最终检测， 得出了本工程模袋混凝土护坡强度及外观全部合格的结论。 　　【关键词】模袋混凝土；护坡；施工；质量控制 　　模袋混凝土护坡是我国20世纪80年代初从国外引进的一项现浇混凝土新技术， 它采用高强机织袋作为柔性模板，其内压力充灌混凝土或水泥砂浆，硬化后形成高强度的板块。由于它具有整体性好、抗冲刷能力强、经久耐用、施工便捷、地形适应性强等特点，目前已广泛用于护岸、围堤和航道整治的大面积护坡工程。2008 年7 月厦门市环东海域综合整治建设工程同集片区H 标段外海围堰也应用了模袋混凝土对护坡进行防护，本文根据该工程的实践经验， 介绍模袋混凝土护坡施工的质量控制，以供参考。 　　1 工程概况 　　该工程作为厦门市环东海域综合整治建设项目的一部分， 是厦门构筑海湾型城市的需要， 是经济可持续发展的需要， 是发展海洋旅游的需要， 更是加快沿线经济发展的需要。其外海围堰主体结构采用吹填砂袋（ 砂被） 或结合中粗砂（ 作为堤心） 填筑。直接承受浪击的SE， ESE， E 向外围围堰临海侧护面结构层包括袋装砂护坡、一层土工布滤层， 32 cm （ 平均） 厚模袋混凝土护坡， 平台以上采用22 cm（ 平均） 厚模袋混凝土护坡； 非直接承受浪击的S， N 向外围围堰采用袋装砂护面、坡脚压护。 　　2 模袋混凝土护坡厚度的计算原则 　　1）本着经济及便于施工的要求， 分段确定混凝土模袋平均厚度。 　　2）护坡下没有排水层， 只有织物滤层， 其瞬时排水能力较弱；护坡上虽然设有许多排水孔， 计算中按没有孔的混凝土板考虑。 　　3）波浪作用下按强度和稳定两种情况计算所需厚度。 　　4）采用苏联规范CH288- 64 建议的公式计算为防止面板浮动而必须的平均厚度。 　　3 模袋混凝土护坡的施工 　　3. 1 施工程序图 　　模袋混凝土护坡施工应按图1 进行。 　　3. 2 基层处理 　　1）模袋铺设前先按设计要求采用袋装砂护坡，并将表面平整度控制在0mm～100 mm之间， 待潮水使其密实后再铺设土工布倒滤防护层。2） 用高压水枪冲刷的方法将护坡表面的淤泥和杂物清理干净，以保证模袋能铺设在平整的护坡表面。 　　3.3 模袋设计与加工 　　3.3.1 模袋设计 　　按围堰坡面标高1. 0 m 和3. 5 m 位置各设一排排水孔， 水平间距为3. 0 m， 上下交错布置， 排水孔孔径为60 mm。单片模袋混凝土长度不小于5 m。 　　3.3.2 模袋布加工 　　考虑土工织物的幅宽、纵横向收缩率及边界处理要求确定每片模袋的总体尺寸， 解决总体布局与材料充分利用的问题。充灌后模袋的纵向收缩率约1%， 横向收缩率约为5%。 　　3.4 模袋铺设 　　1）模袋先卷成卷， 在其上、下缘管套中穿入钢管， 以下缘钢管为轴将模袋卷成卷。 　　2）模袋铺设前应设定桩位及紧装器。 　　3）模袋铺设应按先上游后下游、先深水后浅水、先标准断面后异形断面的次序进行。 　　4）摊铺完成后进行检查， 确保模袋布分布均匀， 没有折叠、弯曲、覆盖等现象， 并在铺设后及时充灌。 　　5）本工程模袋混凝土各片间连接搭接， 搭接宽度不小于30 cm， 并按厦门东南主风向顺向搭接。 　　3. 5混凝土配制 　　1）模袋混凝土的原材料、配合比和拌合物性能除应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》的规定外， 尚应符合下列要求： a. 粗骨料的最大粒径不应大于如表1 所示的要求。b. 宜掺粉煤灰， 其掺量应符合现行行业标准《粉煤灰混凝土技术规程》的规定。 　　3. 6 模袋混凝土灌注 　　1）本工程采用汽车泵进行充灌施工。充灌前首先应用清水冲洗湿润管道， 然后用水泥砂浆润滑管道， 再将模袋布洒水湿润。 　　2）混凝土的拌制和运输必须跟上混凝土泵的输送能力， 并尽可能的加快浇筑速度， 缩短浇筑时间， 保证施工质量和施工安全。 　　3）充灌应从已充灌的相邻模袋混凝土块处开始，由下而上依次进行，并在充灌中及时调整模袋上缘紧装器。 　　4）充灌时泵管与充灌口应扎牢。当泵管垂直插入充灌口袋内时， 应在泵管口设置减冲挡板，充灌速度宜在10 m3/ h～15 m3 / h 范围内，充灌压力宜为0.2 MPa～0.3 MPa。 　　5）模袋混凝土充灌完成后应及时用水将模袋表面和滤点孔内的灰渣冲洗清理干净， 并将充灌口扎紧按入袋体内。 　　6）为了确保模袋混凝土充灌的顺利进行， 施工过程中还应注意以下几点： a. 泵与充灌操作人员之间应随时联系， 紧密配合， 充灌到位后及时停机， 以防充灌过程产生鼓包或