3微波干燥机测系统的现状与发展.docVIP

微波干燥机测控系统的现状与发展 赵会新 摘 要：本文阐述了微波干燥的工作原理及特点，介绍了国内外现状及发展趋势，并对目前的集中微波干燥控制方案进行了对比。关键词1）均匀快速，这是微波干燥的主要特点。由于微波具有较大的穿透能力，加热时可使介质内部直接产生热量。 2）具有选择性，微波加热与物质的本身性质有关、在一定频率的微波场中，水由于其介质损耗比其它物料大，故水分比其它干物料的吸热量大得多；同时由于微波加热是表里同时进行，内部水份可以很快地被加热并直接蒸发出来，这样陶瓷坯体可以在很短的时间内经加热而脱模。 3）热效率高、反应灵敏，由于热量直接来自于干燥物料内部，热量在周围介质中的损耗极少，加上微波加热腔本身不吸热，不吸收微波，全部发射作用于物料，热效率高。5个干燥腔串联在一起，每个干燥腔内均安装有3个微波磁控管和驻波管，物料输送带由变频电机驱动穿过相互串联的5 个微波干燥腔。在每个干燥腔上安装1个红外温度传感器、1个湿度传感器和1个排湿风机。在进料口和排料口各安装1个水分传感器。仪表控制柜上安装有物料表面温度显示仪、空气温湿度显示仪、风机控制开关、水分显示仪、变频调速显示仪、电源开关、磁控管功率调节开关、磁控管工作时间调节开关、输送带电机开关。各显示仪分别与相应的传感器连接[5]。 工作时，物料从进料口落到物料输送带上，物料输送带在电机的驱动下，穿过相互串联的微波干燥腔，在每个干燥腔内物料受到微波加热作用，温度升高，同时物料中的水分向外蒸发，在排湿风机的作用下，干燥腔内的水蒸气不断被排到腔外，被干燥后的物料从出料口排出。在干燥过程中，湿度传感器和温度传感器不断采集各个干燥腔内的湿度和物料温度，水分传感器采集物料的水分含量，将这些信息输送到控制系统，从而控制磁控管的输出功率、排湿风速和物料输送带的运行速度，调节干燥腔的温度和湿度以及干燥时间，保证物料干燥品质和干燥效率。控制系统能根据物料在干燥过程中温度、湿度和物料含水率的变化，不断优化控制参数，自动调节系统参数，实现干燥工艺参数的动态优化。 2 国内外研究现状 早在上世纪80年代[6]，美国、加拿大、英国和德国就开始研究微波真空干燥技术，主要集中在美国的威斯康辛大学、加利福尼亚大学，加拿大的British Columbia大学，德国的Karlsruhe大学，英国的Queen’s University，希腊的国立科技大学，法国的Albi研究所等[7]。研究的内容涉及微波真空干燥机理、传热传质、微波真空干燥模拟、微波真空干燥能耗与工艺以及各种不同类型物料（香蕉，萝卜片，土豆，浆果等）的微波真空干燥操作等。 30 年来, 中国的许多干燥技术已得到了工业化应用[8], 主要有喷雾干燥、流态化干燥( 普通流化床,振动流化床, 内加热流化床, 流化床喷雾造粒干燥) 、蒸汽回转干燥、气流干燥、回转圆筒干燥、旋转快速干燥、圆盘干燥、带式干燥、双锥回转真空干燥、桨叶式干燥、冷冻干燥、微波及远红外干燥、粮食干燥等。常规干燥设备基本可以满足生产需要,有部分机型已达到国际当代水平并出口到国外[9]。 干燥单元的重要性不仅在于它对产品生产过程的效率和总能耗有较大的影响, 还在于它往往是生产过程的最后工序, 操作的好坏直接影响产品质量, 从而影响市场竞争力和经济效益。我国有许多产品, 就纯度而言已经达到甚至超过国外产品, 只是因为干燥技术不如国外, 堆积密度、粒度、色泽等物性指标上不去, 在国际市场竞争中处于劣势, 有的售价仅为国外同类产品的三分之一。目前我国某些大型石化干燥装备还依赖进口。椐估计, 我国生产的干燥设备种类仅为国外的30%～40%。由此可见, 我国干燥技术研究仍然是任重而道远。 3 国内外微波干燥机的发展趋势 微波干燥总的发展趋势是改革创新、节能降耗、降低成本、提高其经济性[10]。 干燥技术随着有关产业的发展有较大进展。干燥技术涉及不同类型产品的品质、形状、干燥前后的物态。干燥设备的能耗在工业发达国家超过其能耗总量的10%, 因此, 降低干燥设备能耗是涉及面广的长远课题。目前, 工业生产对干燥技术的需求剧增, 这就促进了干燥设备的发展, 尤其是机电一体化、制造加工标准化、提高调控水平等成了干燥设备研究发展的方向。近期内干燥技术要有突破性进展还相当困难, 一般是趋于技术革新。目前, 在世界范围内干燥设备的主要研究方向是有效利用能源、提高产品质量与产量、减少环境污染、安全操作、易于控制和一机多用等。具体研究课题为[11]: (1) 在直接式干燥器中使用过热蒸汽作为干燥介质。 (2) 大量使用间接加热方式。 (3) 采用组合式传热方式(对流、传导与介电或热辐射的组合)。 (4) 采用容积式加热(微波或高频场)。 (5) 组合使用不同类型干燥器。 (6) 采用间断传热方式[12]。 (7)