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混凝土预制构件施工质量控制探讨 东莞金鲤码头工程项目经理部 杨辉 码头混凝土预制构件的制作是整个工程的重点和难点，也是关键工序，而混凝土预制构件的质量又是整个工程的重中之重。混凝土预制构件制作的主要工序可以分为模板制作、钢筋加工绑扎、模板安装、混凝土浇注、拆模、混凝土养护及转运，因此，质量控制可以从这几个方面着手。现就混凝土预制构件施工过程中所遇到的问题及采取的措施进行重点阐述。 一、模板制作 本工程采用的是钢模板，主要从模板的精度、刚度这两方面来控制其质量。模板的刚度是影响其精度的主要原因，因为模板的周转使用，难免产生变形，因此只有加强模板的刚度才能确保其耐久性、精确性，但从成本控制方面考虑，在满足现场施工要求的前提下，模板的用料是越节省越好。下面就以横梁为例，从模板的制作方面进行重点讲述。 1、横梁模板分为底模和侧模，具体做法见示意图： 材料的选用 横梁的侧模和底模均由5mm的钢板和10#的槽钢焊接而成，在选取材料之前首先要进行应力和挠度计算， 应力计算 a、选取5mm钢板作为底板材料，在均布荷载作用下，底板受力计算公式如下： q= q1+q2=(F1+F2)/S 式中：q1=F1/S，q2= F2/S F1为底板自重产生的应力（N）； F2为钢筋混凝土自重对底板的作用力（N）； S为底板面积（㎡）。 以HL1为例： F1=7.85×103Kg/m3×0.005m×3.4m×1.4m×10N/Kg=1868.3N F2=(396.4Kg+2387.6Kg/m3×0.85m×3.4m×1.4m)×10N/Kg=100566.3N S=3.4×1.4=4.76m2 由此可得：q= q1+q2=(F1+F2)/S=102434.60N/4.76 m2=21519.87N/ m2 5mm钢板的抗剪强度q`=125MPa21519.87Pa，符合选用条件。 b、挠度计算 选取20#底板支撑材料，在力的作用下，工字钢的最大挠度在跨中，其计算公式： Ymax = 5qL4/(384EI) 式中：Ymax 为跨中最大挠度(mm) q 为集中荷载()； L为工字钢长度（m）； E 为工字钢的弹性模量，查型钢表，可得E = /mm2； I 为工字钢的截面惯矩，可在型钢表中查得Ixm4； 计算 Ymax = 5qL4/(384EI)=7.7mmYmax =7.7mm15mm，满足规范要求。 三、混凝土浇筑 混凝土预制构件常见的质量通病有：蜂窝麻面、露筋、孔洞、缺棱掉角、表面不平整和干缩裂缝。下面主要就施工过程中产生的蜂窝麻面、干缩裂缝、缺棱掉角的现象进行重点分析并提出防治措施。 1、蜂窝麻面 1）现象及防治方法。混凝土表面局部缺浆、粗糙，呈现麻点凹坑、气泡或石子之间出现空隙。 如上图所示，主要是由于模板拼缝不严密导致漏浆而形成的，采取的防治办法在上面已经介绍过了。 如上图所示，主要是由于混凝土中气泡没排出而形成的，采取的防治办法：混凝土的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层结合良好，振捣棒插入下层5cm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。 小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。 如上图所示，混凝土表面出现裂缝就是因为早晚温差过大而造成的。事例：11月18日，晚间温度突降15度左右，白天施工的6个构件表面都出现了不同程度的裂缝。针对温度变化过大的情况，采取了如下措施： 如上图所示，混凝土浇筑完一个小时后在其表面铺设保温层，然后在保温层上浇水，水可以通过保温层慢慢的渗透到混凝土表面，这样既起到保温的作用，又起到养护的作用。 由于混凝土自重较大，振捣不密实容易造成混凝土在凝固过程中出现下陷，进而导致混凝土表面出现裂缝，防治的办法可以与防治蜂窝麻面的办法一样。 2）采取的处理方法 裂缝在处理之前应全面考虑与之相关的各种影响因素，仔细研究产生裂缝的原因，裂缝是否已经稳定，若仍处于发展过程，要估计该裂缝发展的最终状态。 、缺棱掉角现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷 如上图所示，主要是由于模板未，混凝土浇筑后，，被粘掉 leading role, strengthening the capacity of regional r