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空调系统试压、抽真空、充冷媒基本要求规范 摘要：空调系统试压、抽真空、充冷媒作业及工序相当重要，作业的质量轻则冷媒和冷冻油不断外漏，系统水分过多导致压缩机润滑油失效，发生脏堵或冰堵故障，直接影响空调的使用效果，重则因系统工作工况过于恶略，导致机组压缩机及系统损坏或提前老化。空调机组使用寿命缩小。如作业工序如不按照规范作业，也会导致安全事故发生。本文着重从实际操作中的经验总结了空调系统试压、抽真空、充冷媒作业的方法及步骤。希望能对从事空调安装的同行们提供参考和帮助。 关键词：空调系统气密性试压步骤 系统捡漏方法 抽真空要求及冷媒冲注方法 要保证空调系统满足使用要求，除了设计合理，设备优良外，系统的安装质量，包括系统试压、抽真空、充冷媒也至关重要。 一、系统气密性实验 系统的气密性试验（俗称试压）一般在系统安装完毕之后进行。气密性试验是检验和保证系统各焊接点以及其他连接点的密封良好，确保在系统抽空时和正常使用情况下，外界空气、水分不能进入系统，系统运行时冷媒和冷冻油不致外泄。 在管路连接之前，应确认蒸发器、机组、冷凝器内是否存在压力。如果上述部件内不存在压力，应先进行检漏。确认不漏后再进行管路的连接。 试压的步骤： 1、确认将要试压的系统（或管路段）各部件安装齐全并且可开关的阀门（含电磁阀）均处于开启状态，在保压时，压力传感器必须隔离。 2、向系统充入高纯氮气，使系统内压力升至1.3Mpa以上，但不要超过1.6Mpa。 3、充氮气时，需先从高压端向系统内充。不可先从低压充。 4、向系统中充入氮气时，必须使用减压阀。 5、在向低压侧充氮气时，应先检查低压侧的部件如压力表等的量程，以免损坏。必要时应拆下，以避免损坏压力表。 6、充入氮气后，使高低压侧的压力平衡，最终值在1.2Mpa以上，1.6Mpa以下。 7、观测压力值变化。在至少24小时之内不变。考虑环境影响，初始记录的环境温度和最终用来比较的环境温度应相同。 8、记录压力值的变化以及试压的起止时间。 在系统有多个分支，或管路较长时，应对系统进行分段试压。应单独对各分支的供液、回气，柜下（内）连接管总成、压缩机、排气回液管路等进行分段试压，以尽可能地将检测的范围缩小，提高试压的准确度和精确度。 9、在系统的低压回气管路，充入1.2Mpa-1.6Mpa的高纯氮气，并保压24小时以上。 10、在系统的高压出气管路（机组排气侧），充入2.0Mpa-2.4Mpa的高纯氮气，并保压24小时以上。 二、检漏 1、系统充氮气保压试验时，用肥皂水对焊点、阀门等进行检查有无泄漏。 2、如发现压力有变化，而用肥皂水检查不出时，应向系统中充入氟利昂，用检漏仪进行检漏。 3、检漏仪精度为年泄露量小于10克。 4、如发现漏点进行补焊后，按照第一项中试压规定重新试压检漏。 三、抽真空 1、确认系统无漏点，系统零部件安装齐全、符合要求后，可开始抽真空。压力传感器在抽真空时必须隔离。 2、打开机组的排气阀接口和吸气阀接口，将系统内的高压氮气放出，关闭机组的排气阀接口和吸气阀接口。 3、将真空泵用抽空管连接到机组的高低压接口。 4、接通真空泵的电源，打开真空泵开关，打开机组的排气阀接口和吸气阀接口。开始对系统进行抽真空。 5、观察压力表的数值，直到压力降至0.005MPa，然后向系统充注氟利昂，至压力上升至0.2Mpa。 6、再次抽真空，直至压力降至67pa，然后保持该真空12小时后进行检查，真空压力在133pa以下为真空度合格。 7、真空度不合格需重复以上动作至合格为止，先关闭机组的排气阀接口和吸气阀接口，再关闭真空泵。 8、考虑到连接管的压力损失，泵和真空阀需用内径至少10mm的铜管或高真空橡胶软管连接，对于40匹以上的机组系统，抽点不小于6个。管径愈细抽空速度愈慢，最后达到的真空度愈差。当真空泵功率增大时，相应的真空泵连接管径也应增大，否则达不到效果。 9、真空泵抽空能力不得小于4L/S。对于40匹以上的机组系统，必须使用带新鲜油的优质高真空度双级真空泵。 10、记录抽真空的起止时间以及最终压力值。压力值用真空计获取。真空计应精确到微米汞柱。 11、在第一次和第二次抽真空之间，应安装吸气过滤器和液管干燥过滤器的滤芯，严禁滤芯提前安装。 四、充冷媒 方式一：开机前，向储液罐充注液态制冷剂（冷媒）：将制冷剂充注管安装到系统储液器接口上，打开制冷剂瓶口，用制冷剂冲出空气后拧紧；打开制冷剂瓶口，打开储液器阀门，使制冷剂以液态充入系统。制冷剂罐要倒置。 方式二：开机后，通过低压侧（通常为压缩机回气阀）补充气态制冷剂：启动压缩机，使系统开始工作。观察制冷情况及供液情况，补加氟利昂至充足。视镜内无气泡后，再向系统内加已经充入量的20%的氟利昂。制冷剂罐严禁倒置和倾斜。 方式三：开机后，通过储液罐出口快速充注液态制冷剂：启动