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自动质量检测 让品质更透明 　　当前，终端用户拥有很强的话语权和定价权，他们在严控包装成本的同时，对包装质量的要求也日益严苛，几乎到了“零缺陷”的程度，而且还要保证交货期。这就迫使包装印刷企业不得不在质检环节投入大量人力、物力，对于一些质量要求非常严格的包装，甚至要进行全检。 　　从包装印刷企业的整个生产流程来看，质检是最薄弱的环节，目前仍普遍采用人工方式，特别是成品检验基本上依靠“人海战术”，这与自动化程度和技术水平已经达到较高水平的印前、印刷和印后加工环节显然很脱节。如何摆脱这一“短板”的束缚，成为包装印刷企业苦苦思索的命题。而自动质量检测系统的日趋成熟，则让我们看到了希望的曙光。 　　自动化Vs人工 　　包装印刷过程中存在着许多不确定性因素，不但会造成很多随机缺陷的产生，还会加大后端质检的工作量。从当前包装印刷企业的实际生产情况来看，人工检测的实际效果并不理想。其一，人工方式无法真正做到质检标准的一致化，经常导致质检结果不稳定；其二，人工检测过程中存在很大的不确定性，如质检人员情绪波动、周围环境的影响，经常会出现漏检、错检等问题；其三，人工方式效率低下。因此，人工检测不能完全保证最终交货的产品质量，客户投诉时有出现，退单、返单现象屡屡发生。 　　近几年兴起的自动质量检测系统是计算机视觉与图像识别技术在印刷业质检环节的创新应用，其主要依靠图像比对的方法进行，即