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刀具管理( Tool Management刀具管理( Tool Management ) 起源于二十世纪九十年代初，于北美的美国通用汽车公司为最早应用的首一案例，这时可以称为刀具管理发展的第一阶段，当时进行的属于初级层次的刀具管理外包，其刀具管理外包商仅代为负责刀具的采购及库存管理。逐渐, 随着九十年代中期汽车刀具外包管理的概念和做法逐渐传播到欧洲，随后又传到亚洲和大洋洲，出现了专门从事刀具管理承包的专职公司，如奥地利的TCM（Tool Consulting Management）公司 ( 成立于1986 年), 这样的刀具管理的专业公司, 除了对于各种刀具应用于各种不同加工零件,有着更深入的了解与应用,其卓越经验,也渐渐广为各知名车厂客户接受。其后,由TCM公司陆续服务的客户， 除了于1986年在匈牙利的欧宝公司出现了意义上的较高层次的刀具管理, 其服务内容由原先的刀具采购物流管理, 更进一步地将刀具优化整合到刀具管理承包的范围之中; 另外, 在波兰的大众汽车公司、TRW公司等也都开始陆续将车用零件的刀具外包,交由TCM来统合规划。面对现今汽车市场竞争的激烈和刀具管理对现今汽车生产的重大影响, 越来越多的汽车制造企业高层领导开始重视刀具的一体化管理，试图在刀具管理方面作出新的探索，包括应用刀具管理外包这种模式, 不仅能透过专人管理来提升刀具及加工的效能,更能在加工工艺及生产成本的节省上（例如: 刀具的仓储、采购、管理等费用），得到全方面的节约与降本。 问题二：刀具管理在为企业提高加工效率、保证产品质量、降低制造成本，您能否具体谈一下的刀具管理的优势？ V! E6 |; A% n3 Z: l$ g9 j z g- n: M. _9 J0 H; y: c- m* A( Q V) R a0 M6 m3 N. }2 u A L吴明都：专职的刀具管理公司比原刀具供应商更能为客户提供良好的技术支持, 对于刀具使用所出现的问题, 提出更客观的建议与解决方案 ,也同时在刀具的使用与管理效率,作为更显著的提升。其中, 客户采用刀具管理外包模式，可取得的优势如下:- j. ?: a+ c5 \3 R! [/ { g8 k2 o5 x5 B, }/ i$ g5 m1 v4 C2 g8 V% T$ `, i; c# ?$ k. }4 L+ D n( m$ Y W- z V8 [1．成本降低8 ]$ r; Y. h; i( t, Q+ v, [. u _/ s, ^: |/ Q/ T9 @* E- u9 C2 _: { ]) Q- O, Z( b m0 c/ J) Z9 a0 _+ `6 o! Z9 _5 q人员成本降低:生产厂透过整体外包，对于刀具管理相关人员的招募、培训等全交由刀具管理公司提供，减少了对人员的投资；刀具成本降低：透过刀具总包商的刀具优化方案与具体刀具试验，完成逐年降本的目标；库存成本降低：刀具总包商所承包的五级管理中,即包括刀具采购与刀具库存管理， 客户仅需依照双方议定的CPU ( 单件成本计价 ) 及每月实际生产工件的数量， 来计算应支付给刀具总包商的费用 , 因此, 客户免除了库存资金的积压。, }3 _2 Y3 v5 a$ _. h- C. Y7 s I8 c0 n8 d7 ] o- V: T- |9 [, |4 r7 L1 B8 z0 R. ^% _1 `6 B: |. v- x( b [2. 以单件成本的方式支付 6 p R4 R6 z# H4 P8 b, ]5 B7 V1 F/ u, {* F! Z n c/ o* h$ Z+ g) a. A4 k( m J( w% O6 ]9 M7 Y+ q! E/ w3 y: D3 O, ]依刀具五级管理,所有前期投资设备、刀具购买、软件使用费, 均得由刀具总包商支付, 客户仅需在后期实际生产后, 依CPU( 单件成本计价 )方式, 依每月实际生产工作数量来支付。 相对而言, 客户节省了在前期投资、设备购买、 营运管理等金钱与精力，换言之, 客户得到了更有利的营运资金运作。* ? A5 t: V* T S- \$ k7 N+ p1 l; J- w1 Z6 k u2 |1 U3 V y/ v4 ? `4 b1 y4 y5 j9 A5 S* F* ^; a3. 更少的供应商# H d: O1 I/ T# z% h; b m4 f1 u* o/ X( @0 n$ Q5 h# ^8 K- y/ X3 W! o: z9 X1 s5 u { c+ |8 q以往客户需与各个不同刀具供应商交易。但经刀具管理5级承包后，其刀具供应商的对口就只有刀具管理承包商，由刀具管理承包商与刀具供应商打交道。如此客户的对口即简单化了。( V