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2、钢筋工程控制要点 对于钢筋工程应熟悉钢筋的力学性能、锚固要求、搭接要求、绑扎工艺、措施做法。 1钢筋安装 1.1起步筋及绑扎丝扣的要求 （1）基础底板 基础梁的箍筋应从端部50mm起步，筏板钢筋从梁边50mm起步帮扎平行于梁的板筋。 （2）墙体 墙体水平筋起步距楼板混凝土面50mm，竖向钢筋应距暗柱边50mm起步（或者设计图中画的间距为暗柱边一个墙竖向钢筋间距）。墙体钢筋绑扎时，操作人员应在墙外皮筋的相对侧进行绑扎，铅丝绑扣全部朝向内侧，以保证铅丝扣不外露。 绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。 （3）柱 柱钢筋绑扎时，第一个箍筋距混凝土楼板50mm起步。在柱的主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎，柱箍筋四角与主筋应采用缠扣帮扎。 为确保结构工程质量，在柱钢筋绑扎过程中，一般采用定位箍进行四次定位。 ①浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定钢筋框，进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。②在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。③在梁板楼板混凝土浇筑面上方约不大于150mm处，再用钢筋定位框对柱筋进行第三次定位，此框在板混凝土浇筑完后取下周转使用。④在板混凝土上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1：6比例进行调整到位，即第四次定位。 （4）板 板筋绑扎前需在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁钢筋，第一根钢筋距梁边50mm，绑扎时绑扣应采用八字扣，不得帮扎成顺扣，避免钢筋跑位。下铁绑扎完成后交水电作管线配合，完成后进行上铁钢筋绑扎。上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁，绑扎时拉小白线调直钢筋，保证上下网钢筋间距一致。 绑扎时要求撑铁下口放置于板下网上铁钢筋之上，撑铁上口位于板上网下铁钢筋之下，撑铁上下均需与板上、下钢筋绑扎牢固，避免撑铁跑位直接支撑于板底模板上，撑铁上口钢筋必需与板上同向钢筋平行。 板筋网片的下铁扎丝头一律朝上，上铁的扎丝头一律朝下，钢筋搭接接头处不得少于三个绑扣。板筋与梁筋交叉处与梁主筋的交点大于三点时绑扎不得少于三扣。 板筋绑扎弹线，下铁丝扣朝上、上铁丝扣朝下，下部细石混凝土垫块、上铁钢筋马凳 （5）梁 梁箍筋应距柱边50mm起步。 绑扎铅丝扣全部弯于梁内，四角主筋与箍筋的连接绑扎为缠扣，确保主筋位置。梁底垫块为细石混凝土垫块，梁侧垫块为带预埋绑扎铅丝的细石混凝土垫块或塑料垫块，绑扎点为腰筋与箍筋的交点处。 1.2保护层及结构截面的控制（马凳筋及垫块的要求） （1）基础底板 基础底板电梯井、集水井处的马凳采用钢管搭设马凳筋。筏板内的马凳采用钢筋马凳。基础梁、降水井等模板边采用塑料垫块。 （2）墙体 墙体垫块采用塑料垫块。 （3）柱 柱垫块采用塑料垫块。 （4）板 板下部采用细石混凝土垫块或大理石垫块，双层钢筋之间采用钢筋马凳。 （5）梁 柱垫块采用塑料垫块。 1.3定位筋的要求 （1）墙体 墙体水平定位筋及竖向定位筋均采用梯子筋制作。 （2）柱 柱子的定位筋及柱筋间距控制见下图： 1.4几个其他操作要点 （1）基础筏板钢筋定位 1）在基础底板防水保护层达到强度后，在保护层上按图纸弹线，要求弹出柱、墙边线、中线和集水坑、电梯井坑的轮廓线。 2）基础筏板在墙、柱插筋时，应在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定，防止钢筋偏位。 （2）墙体、柱钢筋保护 墙体、柱钢筋在梁板混凝土浇筑时，裸露的竖筋需缠塑料薄膜进行保护，高度≥500mm，以避免将水泥浆遗洒到操作面以上的钢筋上，同时要求在进行下一道工序前，必须对钢筋表面进行检查，将污染的钢筋清理干净。或者在混凝土浇筑完成后，及时将被污染的钢筋刷洗干净。 2钢筋工程质量控制措施 对钢筋工程的检查，主要是检查钢筋原材料、半成品加工和安装绑扎质量。重点检查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、间距、数量、节点构造，接头连接方式，连接质量、接头位置、数量及其占同截面的百分率，保护层厚度。 按照地区工程抗震设防烈度的要求，重点检查钢筋代换、弯钩角度、节点构造和绑扎要求等项内容质量。 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 2.1钢筋原材料的检查 1）钢筋及相关材料应有出厂合格证或试验报告和进场复试报告。 2）进场使用的钢筋批量应有钢筋原材小铁牌的复印件。 3）进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或实验报告中标明的相符合，指标符合有关标准、规范。 4）钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2.2