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大斜度油井防磨、防蜡技术研究与应用 [摘要]由于地处海滩或海洋的特殊地理环境，浅海石油开发公司的生产油井大多为平台定向井，油井钻井轨迹深长、水平位移大、斜度大，这些大斜度抽油井在生产过程中，油管和抽油杆严重偏磨，造成深井泵漏失甚至卡泵等一系列生产问题，此外，随着油田的不断开发，油井结蜡现象也日益严重。为取得更好的防磨、防蜡的综合效果，将以往的防偏磨经验和油井清防蜡技术结合起来，开展了超高分子量聚乙烯油管内衬管现场试验。通过现场应用证明，该内衬管对油井的防磨、防蜡都起到了较好的预防作用，有效地延长了油井的检泵周期和热洗周期，对油田降本增效具有显著的经济效益和社会效益。 [关键词]大斜度 偏磨 防蜡 内衬管 [中图分类号] TE2 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-12-276-1 1大斜度油井的生产现状及问题 辽河油田浅海石油开发公司的生产油井具有滩海或浅海的地理环境，大多为平台定向井，油井钻井轨迹深长、水平位移大、斜度大（最大井斜角为69.5°，最大水平位移为2640米）。据统计，正常生产的78口抽油井中，井斜角在30～40°之间的有46口井，占总井数的59%；井斜角在40～50°之间的有20口井，占总井数的25.6%；井斜角在50～60°之间的有9口井，占总井数的11.5%；井斜角在60°以上的有3口井，占总井数的3.9%。井斜角在40°以上的大斜度井占总抽油井数的41%，这些大斜度抽油井在生产过程中，油管和抽油杆严重偏磨，造成深井泵漏失甚至卡泵等一系列生产问题，导致以下三个方面的突出矛盾：一是抽油井检泵周期短，频繁作业，增加了检泵作业费用；二是油管、抽油杆报废多；三是频繁的检泵作业，直接影响油井的产量。 此外，随着油田的不断开发，油井地层压力不断下降，油井结蜡现象也日益严重。为解决这两大生产难题，多年来，一直在探寻防偏磨的工艺技术，先后进行了大斜度井多功能管柱、（油管、抽油杆）扶正技术、双向保护抽油杆接箍耐磨技术等生产现场试验，这些防偏磨技术在浅海大斜度井上得到了推广应用，虽然都取得了一定的防偏磨效果，但每一项技术都有其局限性。而在油井清防蜡管理上，采取了定期高温热洗、高温泡沫洗井、连续加入防蜡降凝冷输剂等清防蜡措施。这些防偏磨工艺和清防蜡措施虽然取得了一定效果，但对于那些偏磨和结蜡都很严重的少数油井，单一的方法往往顾此失彼，难以两全。为取得更好的防磨、防蜡的综合效果，鉴于以往的防偏磨经验和油井清防蜡技术结合起来，开展了2口油井的超高分子量聚乙烯油管内衬管现场试验，近一年的现场应用证明，该内衬管对油井的防磨、防蜡都起到了较好的预防作用，有效地延长了油井的检泵周期和热洗周期，取得了较好的应用效果。 2超高分子量聚乙烯油管内衬管技术特点 超高分子量聚乙烯分子链特长，物理力学性能和化学性能独特，它几乎集中了各种塑料的优点。 从防磨角度而言，超高分子量聚乙烯材料的以下四个特征：一是耐磨性极高，比聚四氟乙烯高4倍，比碳钢高6倍。二是抗冲击强度很高，为聚碳酸酯的2倍，ABS的5倍。三是摩擦系数低，摩擦系数为0.05-0.08，为钢材摩擦系数的1/10-1/20。四是化学稳定性很高，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质及有机介质的作用。因此，超高分子量聚乙烯油管内衬管能有效防止杆管偏磨及腐蚀，延长油井检泵周期。 从防蜡角度而言，具有以下两个特征：一是保温性能好，导热系数极低，为0.42 W/M.K，约为钢材（油管）的1%。二是自润滑性好，其自润滑性与聚四氟乙烯相当；摩擦系数为0.05-0.08，约是钢材摩擦系数（0.58）的1/10。因此，超高分子量聚乙烯油管内衬管能有效防止油井结蜡，延长油井洗井周期。 3现场应用情况 以HN21-15为例，该井于7月23日下入2300米防磨、防蜡一体化管柱开井。该井最大井斜560，导致抽油杆柱下行阻力大，杆柱挠曲变形，管杆偏磨严重。自2008年07月以来，共计进行了4次检泵作业，平均检泵周期仅114天。 该井于2011年7月23日在该井偏磨段下入1500米防磨、防蜡一体化管柱后，生产一直正常，目前日产液13.8吨，日产油1吨，含水92.7%，泵效22.9%。下入防磨、防蜡一体化管柱后与下入前对比可见，日产液、含水基本稳定，但负荷有所下降，表现在抽油机上下行电流均有下降，下入前电流：51A/58A，下入后电流：36A/47A，上行电流下降了15A，下行电流下降了11A，平均电流下降了13A，电机功率下降了7.41Kw，起到了较好的节电效果。 4经济效益分析 4.1投入部分 此材料是高强度耐磨防腐蚀材料，其使用年限最少在2年以上。以2口下入井为例，共计下入3050m，价格以65元/m计算，2口井总投入19.83万元，年折旧费用9.91万元。 4.2产出部分 （1）减少热洗次