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大流量潜水泵在煤矿主排水系统中的应用.doc
大流量潜水泵在煤矿主排水系统中的应用
[摘 要]新岭煤矿主排水系统水仓底板标高(+74m)与主排水泵吸水口标高(+81.1m)垂高为7.1m,超过了水泵的最大吸水高度(5.066m)2.034m,当水位降至2.034m以下时,主排水泵排水效率低,水泵内形成严重的汽蚀,大大缩短了主排水泵使用寿命。为了解决上述问题,我们设计为主排水泵加设一台补水泵,经过实际使用,排水效率明显提高,排水时间也大大缩短,为矿上节约了大量的电费。
[关键词]汽蚀;吸水高度;潜水泵。
中图分类号:TD988 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2014)13-0286-02
一、新岭煤矿排水系统简介及存在的问题
1、新岭煤矿排水系统简介
新岭煤矿中央泵房于2008年8月投入使用,使用三台KND450-60×5型多级离心泵,配套电机710kw,排水管路2条,管径273?,管路长度650米。水仓高度3.5m,在用水仓容积2700m3,备用水仓容积1650m?。矿井正常涌水量200m3/h,最大涌水量350m3/h。水泵为双电源供电,两电源盘号并列运行。水仓底板标高+74m,水泵房底板底板标高+80.5m,主排水泵吸水口中心线标高+81.1m。
2、排水系统存在的问题及汽蚀的危害
(1)水泵吸水高度计算
根据水泵吸水临界高度计算公式计算:
吸水临界高度=水面大气压强(10.3m)-饱和蒸汽压(0.234m)-最小汽蚀余量(4.5m)-安全余量(0.5m)
得 KND450型水泵的临界吸水高度为5.066m。
(2)排水系统存在的问题
图1是新岭煤矿中央泵房主排水泵吸水高度示意图,排水系统实际吸水高度超过水泵最大吸水高度2.034m。
当水位低于2.034时水泵停止工作,水仓的空仓量不足1/2,仅能容纳矿井6小时左右的涌水量,不满足《煤矿安全规程》要求,给矿井安全生产埋下严重的隐患;
当水位低于2.034m时水泵继续工作,水泵内将会产生越来越严重的汽蚀,水泵寿命会大大降低,水泵更换周期缩短1/2,浪费检修资金,增加了劳动强度。
(3)发生汽蚀的原因及危害
汽蚀又称穴蚀,指流体在高速流动和压力变化条件下,与流体接触的金属表面上发生洞穴状腐蚀破坏的现象。常发生在如离心泵叶片叶端的高速减压区,在此形成空穴,空穴在高压区被压破并产生冲击压力,破坏金属表面上的保护膜,而使腐蚀速度加快。汽蚀的特征是先在金属表面形成许多细小的麻点,然后逐渐扩大成洞穴。严重时,在短时间内即可损毁叶轮。
汽蚀时,一般均伴有高频冲击引起的噪音及振动。在局部汽蚀时,对泵的流量和扬程无显著影响,进一步发展会使流量减少、扬程和效率降低,压力表指数骤然下降,真空表指数增加,直至不上水,水泵不能正常工作。
二、整改方案的确定
为了解决排水系统吸水高度过高的问题,我们设计为主排水泵加设一台大流量潜水泵(流量500m?/h,扬程12m)为补水泵,为主排水泵注水,具体方案如下:
方案一:如图2所示,将潜水泵安装在吸水井内,使潜水泵出水口直接与主排水泵吸水管相连接,启动潜水泵可直接为主排水泵注水。
方案二:如图3所示,将潜水泵安装在配水巷中,关闭配水巷与吸水井间的配水阀门,启动潜水泵为吸水井内注水,当水位达到主排水泵吸水高度时,启动主排水泵进行排水。
综合比较两个方案,方案一的优点是潜水泵安装工程量小,潜水泵可以直接将水注入主排水泵,主排水泵效率比较高,缺点是潜水泵损坏时,主排水泵也不能工作;方案二的优点是潜水泵与主排水泵相对独立工作,潜水泵损坏时不影响主排水泵工作,缺点是安装工程量大。综合考虑选择方案二进行安装。
三、排水系统改造后的优点
(1)主排水泵效率得到提高,如图5所示,KND4580-60×5型水泵额定扬程300m,中央泵房主排水泵实际扬程200m ,系统改造前2m水位时主排水泵的流量为350m?/h,改造后主排水泵吸水高度可保持在1.5m左右,流量为550 m?/h,比原来提高57.1%。
(2)系统改造后每日排水时间平均缩短了5小时,按实际运行电流58A计算,每年至少可以节约电量108万kw?h。
(3)大大缩短了水泵的启动时间。主排水泵的注水方式为泵体内吸真空,利用大气压将吸水井内的水沿着吸水管路压入泵体,由于吸水高度过高,水泵上水慢,主排水泵启动需10分钟左右。系统改造后,吸水高度为1.5m,水泵启动时间缩短到2分钟。
(4)水泵维修量降低。因为主排水泵采用真空泵吸真空原理注水,所以对主排水泵的盘根密封性要求特别高,系统改造前主排水泵盘根每天需要进行更换,改造后盘根更换周期延长至20天。
(5)系统改造后,
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