悬挑型钢钢管架模板施工工法.docVIP

悬挑型钢钢管架模板施工工法 　　摘要：本文就悬挑型钢钢管架模板施工工法进行了探讨，结合了具体的实例工程，对该技术支承平台体系的选择和施工、模板架的搭设、架体的构造措施、混凝土的施工作了详细的阐述，以期能为类似的高空大悬挑结构的模板施工提高参考借鉴。 　　关键词：悬挑型钢钢管架模板；施工；工法 　　在高层建筑施工中，悬挑式脚手架因其节省材料的特点获得了较多的运用，但以往的悬挑式脚手架是采用钢管作为悬挑支承机构，稳定性较差，不能为建筑主体的结构施工提供安全可靠的操作平台，而采用型钢材料作为悬挑梁的悬挑式脚手架，具有较好的稳定性、安全性，能满足施工安全生产需要。 　　1 工程概况 　　据勘查，该工程有地下1层，地上20层，占地总面积为20967平方米，总建筑高度为78.6米。在标高69.0m处的20层平面悬挑结构最大外挑长度4.1m，最小外挑长度2.0m，悬挑主梁截面400×900，次梁截面300×600、250×500，板厚100，层高3.6m（图1）。 　　图1 20层悬挑结构梁板平面布置图 　　2 工程特点 　　①高度高，悬挑结构离地高度高达69.5m。 　　②悬挑结构悬挑长度大，最大净挑长度4.1m。 　　③模板施工无操作面，施工危险性大。 　　3 方案比选 　　3.1 方案1 　　采用落地钢管架搭设，受力明确，技术难度不大，但地基承载力要求高，地基须进行特殊的加固处理，周转材料用量大，工作量大，搭设质量难以控制，施工危险性大，且费用较高。 　　3.2 方案2 　　采用钢管斜撑支设，虽然费用较低，但无作业面，安全难以保证，同时斜撑杆件角度小于60°，由于扣件对钢管的约束属半刚性连接，杆件存在弯矩，整个架体受力情况较为复杂，且架体在施工荷载的作用下抗倾覆性能难以满足要求。 　　3.3 方案3 　　采用钢丝绳斜拉悬挑型钢做为模板支架的支承杆件，并在该悬挑型钢上铺设脚手板做为施工的操作平台，受力明确，操作简单，可有效地解决高空作业困难、模板支设难度大的技术难题，同时也可将该支撑体系做为后期装饰的施工作业平台。 　　4 总体思路 　　①利用钢管模板支架直接承受悬挑结构的自重和施工荷载，外挑型钢做为钢管支架的承力构件，斜拉钢丝绳、结构梁、锚环将外挑型钢转化为连续梁的结构受力体系，并辅以相关的构造措施和安全措施进行施工。 　　②利用悬挑型钢搭设施工作业平台。 　　③制定相应的混凝土施工措施，确保架体合理受力。 　　④利用现场的塔吊安装和拆除作业平台。 　　5 支承平台的选择 　　选用长9000间距800的25a工字钢做为悬挑主梁，后置2道∮18的钢筋锚环，悬挑主梁端部设置2根∮15的斜拉钢丝绳拉吊于上层顶结构边梁。悬挑主梁外伸4525，内置4475。 　　6 支承平台的设计验算 　　6.1 钢管支架立杆竖向力计算 　　经计算立杆竖向力最大为8.33kN（含荷载分项系数） 　　6.2 悬挑型钢主梁设计验算 　　悬挑型钢主梁采用25a工字钢，计算简图如图2。 　　①抗弯强度验算 　　经计算，。 　　σmax=Mmax/W=24.55×106/401880=61.08N/mm2≤[f]=205N/mm2 　　符合要求。 　　σmax―――型钢所受的最大正应力 　　Mmax―――型钢所受的最大弯矩 　　W―――型钢的正截面抗弯截面模量 　　②抗剪强度验算 　　经计算， 　　τmax=Qmax/（8Izδ）[bh02-（b-δ）h2]=32.7×1000×[116×2502-（116-8）×2242]/（88）=18.62N/mm2 　　τmax=18.62N/mm2≤[τ]=170N/mm2符合要求！ 　　τmax―――型钢所受的最大剪应力 　　Qmax―――型钢所受的最大剪力 　　Iz―――型钢的截面惯性矩Izm4 　　δ―――型钢腹板厚度δ=8mm 　　b―――型钢宽度b=250mm 　　h―――型钢腹板高度h=224mm 　　③挠度验算 　　经计算，νmax=4.33mm≤[ν]=2×la/400=2×4625/400=23.12mm 　　符合要求。 　　la―――悬挑长度la=4625mm 　　图2 计算简图 　　7 工艺流程 　　施工准备→预埋锚环、吊环→型钢主梁设置→铺设临时脚手板→满膛架立杆、联梁、拉环弹线→拉环焊接→联梁和定位钢筋焊接→设置斜拉钢丝绳和安全储备钢丝绳→搭设钢管满膛架→支设模板→柱混凝土施工→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土施工→混凝土养护→模板钢管架拆除→型钢主梁和联梁拆除。 　　8 主要施工方法 　　8.1 预埋锚环、吊环 　　在预埋锚环的楼层模板上弹出固定锚环