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第三章 常用加工方法综述 本章着重讨论:各类零件合适的加工方法 §1 车削的工艺特点及其应用 在零件的组成表面 中，回转体用的最多，因此，车削方法应用最多，车床种类也应运而生—繁多。 一、车削的工艺特点 (1)位置精度易于保证； (2)连续切削平稳高效； (3)有色金属精车为好； (4)刀具简单成本较低； (5)适应广泛批量不限。 §2 钻、镗削的工艺特点及其应用 孔是零件的基本表面之一，孔加工方式很多，钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、拉孔、磨孔等等。 钻孔最基本；钻孔定义： 用钻头在实体材料上加工孔。 常用钻床有:台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。 一、钻削的工艺特点 1.容易引偏 （含轴线歪斜和孔径扩大、孔径不圆） 引偏原因： （1）因麻花钻本身： 三、扩孔和铰孔 防“引偏”的措施： （1）预钻定心坑； （2）钻套导向好； （3）努力对称磨。 2.排屑困难 （塞屑、划伤孔壁、卡钻头、扭断钻头） 改进措施（1）钻深孔时，反复退刀排屑； （2）修磨分屑槽。（参见补充） 3.切削热不易散 二、钻削的应用 钻孔为孔的粗加工、预加工，效率低，但应用广。 为保质又保量，批量生产可以应用钻模、多轴钻或组合机床。 四、镗孔 扩孔的特点，可由扩孔钻结构特点看到： §3 刨、拉削的工艺特点及其应用 1.单刃镗刀镗孔 插 削 简 介 一、刨削的工艺特点 1.设备工具通用好； 2.生产效率比较低； 原因：1.直线往复速度低； 2.刃长有限刨削慢； 3.返程悠闲更急人. 窄长表面、多刨刀加工比铣削效率高。 二、刨削的应用 刨削多用于：单件、小批生产或维修与模具加工中。 上图为拉削内孔； 下图为外形图 三、拉削 —多刀齐刨是拉削 拉削特点： §4 铣削的工艺特点及其应用 铣削也是平面加工的基本方法，常用铣床有： 升降台卧式铣床、 立式铣床 双端面铣床等。 切初挤滑刀损加剧； 铣削力消除台窜动； 防台窜黑皮用逆铣。 §5 磨削的工艺特点及其应用 端铣多齿过程稳，刀具耐用工件光； 刀杆短悬刚度好，硬质刀片铣效高； 周铣刀具式样多，各种场合有采用。 一、磨削过程 磨削实质：滑擦—刻划—切削，三作用综合之。 要注意，背向力过大会造成; 加工细长轴生“腰鼓形”，增加走刀次数降低效率。 4.磨削温度比较高，会： 2.孔的磨削 窄面宽轮连续横进；高效，生热多，适合刚性轴。 3）综合磨法 先横磨，再纵磨。 4）深磨法 大切深，慢纵磨。 与铰孔和拉孔相比， 磨孔有特点： ①宜加工淬硬孔； ②保证精度要求； ③孔径不限，灵活； ④比铰、拉效率低。 它包括精密磨削（Ra0.10～0.05μm）、超精磨削（Ra0.025～0.012μm）和镜面磨削（Ra0.008μm以下），可以代替研磨加工，省工又省力。 进行精磨时，①要求磨床精度和运动平稳性较高，②合理选用工艺参数，