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机械制造基础 第五章 机床夹具简介 第一节 机床夹具的分类与组成 第二节 工件定位与装夹 第三节 夹紧装置与夹紧力 第四节 常见机床夹具 作业 P188 2、3、5、7、8、12、13 第四节 常见机床夹具 一、数控加工夹具简介 ①、数控机床夹具必须适应特点； 数控机床的高精度、高效率、多方向同时加工、数字程序控制及单件小批生产的。 ②、数控机床夹具的新要求： (1) 推行标准化、系列化和通用化； (2) 发展组合夹具和拼装夹具，降低生产成本； (3) 提高精度； (4) 提高夹具的高效自动化水平。 二、通用夹具 的种类 1．数控车床夹具 数控车床夹具分类： A、三爪自定心卡盘 图 优点：可自动定心，装夹方便，应用较广， 缺点：夹紧力较小，不便于夹持外形不规则的工件 B、四爪单动卡盘 图 特点：四个爪都可单独移动，安装工件时需找正，夹紧力大，适用于装夹毛坯及截面形状不规则和不对称的较重、较大的工件。 C、花盘 D、拨动顶尖 E、心轴式 圆盘式 角铁式 花盘式 适用于形状复杂的大型工件 需要平衡配重 通过过渡盘与主轴头端连接 安装在滑板或床身上的夹具：用于某些形状不规则和尺寸较大的工件，刀具安装在车床主轴上作旋转运动，夹具作进给运动 车床夹具的设计特点 工件均为回转体，夹具随机床主轴一起旋转，因此要求夹具结构紧凑、轮廓尺寸尽可能小、重量尽可能靠近回转轴线，以减少惯性力和回转力矩 转速高，必须考虑平衡、夹紧力大小、元件刚度和强度、操作安全等问题，注意消除不平衡引起的振动现象 与机床的联接视具体情况而定，通常有较准确的圆柱孔或圆锥孔 夹具带动工件旋转，不允许工件相对主轴位移 为使夹具使用安全，应尽可能避免带有尖角或凸出部分，必要时要加防护罩 2．数控铣床夹具 图 特点： 装夹方便，应用广泛，适于装夹形状规则的小型工件 3．加工中心夹具 数控回转工作台是各类数控铣床和加工中心的理想配套附件 数控回转工作台分类 立式工作台、卧式工作台和立卧两用回转工作台 回转工作台可以用来进行各种圆弧加工或与直线坐标进给联动进行曲面加工，及实现精确的自动分度 铣床类夹具的特点 用途： 适用于铣床、平面磨床。 特点： 工件安装在夹具上随同机床工作台一起作送进运动 铣削为断续切削，冲击、振动大，夹紧力要求较大 夹具要有足够的刚度和强度，本体应牢固地固定在机床工作台上 铣削加工效率高，工件安装应迅速，要有快速对刀元件 铣床夹具的构造 主要由夹具体、定位板、夹紧机构、对刀块、定向键等组成 铣床夹具的设计 铣床夹具的安装：主要依靠定向键和百分表校正来提高安装精度。定位键的结构尺寸已标准化，应按铣床工作台的T形槽尺寸选定，它和夹具底座以及工作台T形槽的配合为H7/h6、H8/h8。两定位键的距离应力求最大 铣床夹具的对刀装置：由对刀块、（平、圆）塞尺等组成 加工中心机床夹具 在加工中心上，夹具的任务不仅是夹紧工件，而且还要以各个方向的定位面为参考基准，确定工件编程的零点 根据加工中心机床特点和加工需要，目前常用的夹具结构类型有专用夹具、组合夹具、可调整夹具和成组夹具 ④、其他的数控机床夹具 A、拼装夹具、 B、组合夹具、 C、可调夹具和数控夹具。 三、组合夹具 1 ．组合夹具的概念： （图a、b） 组合夹具由一套预先制造好的不同形状、不同规格、不同尺寸的标准元件及部件组装而成。 2．组合夹具的特点： 优点：组合夹具的元件精度高、耐磨，并且实现了完全互换 缺点：体积较大，刚度较差，一次投资多，成本高 3．分类： 组合夹具分为槽系和孔系两大类。 槽系组合夹具 (1) 槽系组合夹具的规格 槽系组合夹具分大、中、小型三种规格 (2) 组合夹具的元件 ①基础件 （图a） ②支承件 （图b） ③定位件 ④导向件 （图a） ⑤夹紧件 （图b） ⑥紧固件 ⑦夹紧件 ⑧合件 ⑨其他新元件和合件 3．孔系组合夹具 图 （1）元件定位方式： 一面两圆柱销定位 （2）特点： 优点：允许使用的过定位；其定位精度高，刚性比槽系组合夹具好，组装可靠，体积小，元件的工艺性好，成本低，可用作数控机床夹具 缺点：组装时元件的位置不能随意调节，常用偏心销钉或部分开槽元件进行弥补。 三、拼装夹具 1、概念： 图 拼装夹具：在成组工艺基础上，用标准化、系列化的夹具零部件拼装而成的夹具。 固定零点编程 ：三个加工孔的坐标尺寸可用机床定位孔1作为零点进行计算编程 浮动零点编程：选夹具上方便的某一定位孔作为零点进行计算编程 2、特点： 有组合夹具的优点，比组合夹具有更好的精度和刚性，更小的体积和更高的效率，因而较适合柔性加